GYP-90液压湿喷机工作原理 中铁湿喷机

凝土湿喷机可分为（干喷）和湿喷两大类，是广泛应用于交通、水利、矿山、隧道等工程领域的一种技术措施 。由于混凝土在应用中存在粉尘浓度高和回弹率大等问题，已逐渐被湿喷技术所取代，但是目前关于湿喷技术的研究还处于起步阶段。湿喷混凝土是利用机械，通过压缩空气或其他动力，把按一定比例配制的物料输送至管道，然后在喷嘴处加入高压空气和速凝剂，喷射到工作面上的一种技术工艺。湿喷机喷头是喷射混凝土的关键部件，喷头的结构能直接影响混合流体在喷头内流动的力学特性以及混合物的混合均匀度，进而影响混凝土的喷射效果.所以，为降低回弹率，提高施工效率。
现有的混凝土喷射机一般都没有安装加水器，喷射作业时产生的粉尘较多。双出料口混凝土机在使用中也有少量粉尘。由电动机通过结构复杂的减速箱驱动大转子转动，增加了机械加工的难度。双出料口混凝土机，其螺旋式速凝剂添加器加工复杂。在喷处加入的水，不易与混凝土拌合均匀，容易造成粉尘和回弹增多。在喷射机料斗中添加拌合好的湿混凝土，容易粘结大转子料腔，影响使用。混凝土湿喷机使用中，发现用转子体的上衬板做成大齿轮时，与大齿轮啮合的速凝剂添加器上方的小齿轮影响了向速凝剂料斗中添加速凝剂。为了克服现有喷射机存在的缺陷，设计一种双出料口混凝土湿喷机，从而提高了喷射机的湿喷效果，降低粉尘污染，降低材料消耗。

湿喷混凝土技术的应用克服了干喷混凝土粉尘高、质量低的缺点。在湿喷混凝土系统中，湿喷机输送栗作为输送系统的核心，其输送性能对整个湿喷系统有重要影响。目前常用的输送栗为双柱塞栗，由两个并列放置的栗缸组成。当栗送混凝土流入一个栗缸时，混凝土物料被强大的液压动力从另一个栗缸中压出，通过S阀流入输送管道，S阀是采用两个液压柱塞摆缸使其在两个栗缸之间进行切换，具有工作压力高、输送流量大、结构坚固耐用、运行维护简单和输送距离远等优点。

湿喷机由发动机提供动力工作过程中，为了成本考虑，混凝土输送系统的输送缸和摆动缸共用一个液压油泵。这样就导致了当料斗内充满混凝土时，摆动缸阻力会大于输送缸，液压油会**流向输送缸，造成摆动缸不能动作，使得输送通道并不能正常切换，输送缸工作只能带动混凝土在料斗内翻滚，即无常工作。

液压湿喷机与干喷机区别；常见的混凝土喷浆机有干喷机与湿喷机两种，液压湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护设备，广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的混凝土喷射施工作业。
湿式混凝土湿喷机又叫混凝土喷射机、喷浆机。是一种广泛应用于矿山开采、隧道施工的锚喷支护机具。今天三民重科为大家讲讲混凝土湿喷机在施工过程中的一些操作安全要求：1.作业前应进行检查，输进管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。2.作业时。应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。3.作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。4.输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。