A10VSO100DRG/32R-VPB12NOO-工程机械油泵

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柱塞泵本身出现故障及原因
泵振动过大。泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动，噪音，连接部件螺丝松动，管线颤动。①十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动；②电机或泵滚动轴承损坏。③泵底座连接固定螺丝松动；④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击；⑤泵供液不足造成打空泵。泵运行过程中泵压表指针摆动，运行电流下降5～lO％，排量下降，泵效低于8O％的现象。泵效下降是由于供水不足及泵头内高压区阀座、阀片密封不严所造成的，主要有以下几个原因：①供水罐液位低于下限水位，泵进口压力小于0．03MPa。②由于阀座、阀片表面刺出沟槽等原因使阀座阀片密封不严。高压柱塞泵的设备因素也直接影响着柱塞泵的泵效注入站均是采用单井单泵的流程，每台泵是有三个柱塞，每一柱塞的工作好坏直接影响着泵效，当有些柱塞泵在运转一段时间后，有不工作的现象发生，使泵效下降。另一是活塞的工作同样影响着泵效。

柱塞泵检修：
用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，**过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家
原规格的产品，如果更换另一种，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。柱塞泵也可用变频器节约电能，上海正艺的指出：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放**出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。

泵的压力取决于管道特性
柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在**出这一排出压力下使用而己。

产品简介：
本产品是一种斜盘式轴向柱塞变量泵，专为开式回路液压驱动设计的，采用通轴结构，额定工作压力可达28MPa。
产品特点：
1.泵的流量正比于泵的转速和排量，通过调节斜盘摆角调节排量，实现无级变量;
2.通轴结构，可形成组合泵; 
3.中心弹簧回程机构;
4.平面配流，柱塞围绕主轴平行布置;
5.优良的吸入性能;
6.额定工作压力可达28MPa;
7.控制响应时间短;
8.低噪声;
9.**命;
10.高的功率/重量比;
11.驱动轴能承受轴向及径向负载;
12.安装法兰有ISO和SAE标准两种形式;
13.轴伸有多种形式;
14.工作油口有两侧与后部两种布置形式;
15.安装位置可选;
16.可用HF液体工作，但运行参数有所降低。