福州液压高品质

山东智燃工程技术有限公司

由机架、铣刀、液压站、加热板、铣刀与加热板支架以及可选择附件组成；
使用热熔对接焊机连接完成后，一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头： 
热熔对焊接头的目视检查标准 
1.翻边对称 
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有的人员或试验结果来确定。 
2. 对正 
管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应过该值。 
3. 翻边宽度 
翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不过平均卷边宽度的±20%。 
4. 切除翻边 
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。 
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。 
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。

热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。

热熔对接焊机的电源接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保任何一个金属部分与地线之间的电位差不过25V。接地系统必须有电工安装和测试。

确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。
为了使机器使用方和维护人员能全面地了解整个机器，增强维护和使用机器的能力，并具备一定的故障排除能力，我们除了向用户提供整个机器的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对使用人员进行全面的培训。