大同玻璃钢除臭箱报价 恶臭气体除臭设备

公司经营范围包括大气污染治理设备（除尘器、烟气脱硫脱硝脱白设备）、固体废物及水处理设备、净化节能设备，加工、制造、销售玻璃钢制品及复合材料、空气源热泵机组、太阳能空气源热泵、水源地热泵、蓄冷蓄热空调设备、中央空调配套产品、风机、通风器、消防排烟设备、橡塑及塑料配套制品、脚踏式冲水桶、电力树脂复合窨井盖、（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢）电缆保护管、双壁波纹管、实壁管、蒸发冷却器、水箱、智慧型一体化污水处理设备、气力输送设备、机器人智能制造、自动化配套产品、钢结构非标产品、轻钢别墅、环保卫生间、燃气调压器设备、风光互补发电、电力辅机设备及配件、工程施工安装，环保工程设计、**公用工程、城市园林绿化工程施工、水利水电工程，建筑，油罐内衬改造工程施工及技术服务。
生物净化工艺介绍——
各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
        含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为**硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将**硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。 
     H2S+O2+自养硫化+CO2 →合成细胞物质+SO42—+H2O
CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—
当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸和硝酸的硝化作用转为硝酸。
 在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原将硝酸盐还原为氮气。
        硝化：    NH3+O2→HNO2+H2O
                         HNO2+O2→HNO3+H2O
         反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→ N2
     过滤池后段根据废气源条件可选配（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等），以强化处理。
生物滤池装置性能特点——
微生物活性强 生物填料寿命长
    比表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 
    设备操作简单 实现自动控制
    工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可连续运行，也适合于间断运行。 
    运行能耗少
    由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，自身无损耗，可长期稳定运行。 
    除臭工艺、安全、**次污染
    有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，无任何危险源，任何季节、气候条件下都能满足各地比较严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，**次污染。

玻璃钢除臭箱，其特点是：设有除臭箱箱体，所述除臭箱箱体包括由方管交错焊接设置形成的矩形框架，在矩形框架的内六侧面上均安装有玻璃钢板；所述除臭箱箱体的内部设置为净化室，在矩形框架**面的玻璃钢板前部设有污染气体进口，在矩形框架**面的玻璃钢板后部设有净化空气出口，所述净化室的内部设有竖向设置的分隔板，分隔板的**部与矩形框架**面的玻璃钢板密封相接，分隔板的左右两侧分别与矩形框架左右侧面的玻璃钢板密封相接，所述分隔板将净化室分隔为前后两个腔室，前腔室设置为化学过滤室，所述污染气体进口与化学过滤室相通，后腔室设置为生物过滤室，净化空气出口与生物过滤室相通，所述生物过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板，玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的生物过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板上安装有生物过滤填料，在玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有若干支撑玻璃钢网格板的气体导向板，气体导向板沿矩形框架长度方向设置，所述气体导向板的内腔设置为导向污染气体的导向通道，在气体导向板的**部开有连通导向通道与生物过滤室的若干气体导向排放孔，气体导向排放孔在气体导向板上按照前端密后端疏布置，且气体导向排放孔沿污染气体导向板的前端向后孔径逐渐变大；所述化学过滤室内设有水平设置的玻璃钢网格板，玻璃钢网格板的外缘四周分别与对应的化学过滤室内壁、分隔板密封相接，在玻璃钢网格板上安装有化学过滤填料；所述玻璃钢网格板与矩形框架底面的玻璃钢板之间设有支撑玻璃钢网格板的气体导向板，所述气体导向板的内腔设置为与导向通道连通的导向通道，在气体导向板的**部开有连通导向通道与化学过滤室的若干气体导向排放孔，导向排放孔等间距设置。

生物除臭技术目前我国使用较为广泛而且行之有效的除臭处理工艺。
随着污水处理厂数量和规模的不断扩大，生物除臭技术暗藏的一些问题也逐渐显现。其中，集气系统由于密封复杂和密封不严问题，导致恶臭气体大量挥发。因此，如何在尽量减少现有水厂投资的情况下，减少恶臭气体的挥发，并且不影响现有工艺脱磷脱氮的效果，成为现今水处理研究的热点。研发出的一种新型的强化工艺全过程除臭技术得到快速的发展和应用，为解决上述问题提供了一条新的途径。全过程除臭技术起源于20世纪80年代，90年代该工艺在日韩等发达国家得到了广泛的应用和快速的发展。全过程除臭工艺运行实践表明，该工艺处理的污水厂臭气无明显臭味产生，污染物的去除效率高，且污泥产率降低，使脱水性得到大幅提升。

生物除臭箱特性主要包括污染源源头控制与收集、废气管路设计、预处理段、特异菌生物除臭床吸附分解主体、强化吸附段和排放系统组成，通过恶臭气体的源头有效控制和收集输送进处理系统后，经预处理创造生物分解适宜环境再进行特异菌微生物吸附分解，利用纯生物质菌种载体填料，在满足处理工艺条件同时较大限度发挥特异菌作用，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。
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