生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。
2.稳定的高精度:
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
冲床使用
压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的等缺点,当今正逐渐的被淘汰。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板(看卸料板介绍)是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种(看废料切刀介绍)组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。
依滑块驱动机构分类:
曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,使用曲轴机构多的原因是,容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此,这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。