炮泥作为高炉封铁口的耐火材料有着好的,但很多时候一样的炮泥在这个钢厂好用在那个钢厂就不好用,无形中导致份额的损失。解决的办法根据不同的用户调整炮泥的配料比,使其软硬度符合具体用户的使用要求。
高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。
由此决定了炮泥具备其良好的作业性能:
良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性,使新、旧泥形成整体,因缝隙存在,而引起渗铁、渗渣,影响出铁;
良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥,在低温、中温、高温三个温度阶段都能不同程度的烧结,及时堵上铁口,同时在炉缸内形成足够大的泥包,起到保护缸内衬砖的作用。
易打开。当出铁口需要出铁时,出铁口孔内的炮泥能很被钻通,及时出铁,确保高炉炉前出铁作业的顺行,炉前的劳动强度;
易堵上。当该出铁口出完铁后,能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量,保持稳定的铁口深度;
易打开。当出铁口需要出铁时,出铁口孔内的炮泥能很被钻通,及时出铁,确保高炉炉前出铁作业的顺行,炉前的劳动强度;
易堵上。当该出铁口出完铁后,能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量,保持稳定的铁口深度;
良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性,使新、旧泥形成整体,因缝隙存在,而引起渗铁、渗渣,影响出铁;
良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥,在低温、中温、高温三个温度阶段都能不同程度的烧结,及时堵上铁口,同时在炉缸内形成足够大的泥包,起到保护缸内衬砖的作用。
具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能,使出铁口孔径不急剧扩大,出铁时间在150~180分/次,减少炉前的出铁次数,合理的出铁次数应维持在8~10次/天。炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗,因此而成本。