四川角钢横担冲剪机 欢迎来电详谈

机械间隙补偿（程序控制），可以自动弥补可能存在的机械间隙。无累积误差。

1. 配备本公司*的数控冲床系统，可实现现场编程后台编程，易操作易掌握。
2. 工业级控制，抗震，防干扰，操作简单，界面友好
3. 采用日本进口伺服电机或步进电机
4. 进口机密双直线导轨，保证精度高，使用寿命长
5. 精度大导程高精度滚珠丝杠，保证了加工精度高，速度快
6. AutoCAD图形自动转换为加工代码
7. 板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位，可实现大批量板材加工
8. 批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷
9. 夹钳采用气动或手动长夹钳，夹持力可靠，加工死区小，操作简单
10. 电机电缆带屏蔽，可有效防止干扰，并有护线套保护，防油防水防污染
11. 主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外漏，既安全又便于维修和保护
12. 具有**技术的焊接床身，经震动时效处理，消除内应力，不变形，保证了机床的长期稳定使用
13. **宽导轨间距设计，保证了机床的运行稳定性，保证了加大板厚板的精度，可配不同吨位冲床使用
14. Y向平台加强设计，大钢板支撑，槽钢焊接结构，刚性好，结构紧凑.

保证佳的模具间模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。三、消除和减少粘料的方法由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。

适应范围:适应于不锈钢冲孔、铁板冲孔、塑料、木板冲孔、太阳能内胆及水箱冲压、五金、汽车配件等冲压行业。
平台行程：1250*2500mm。
加工精度：±0.1mm
大冲压板材厚度：小于20mm。
工作台面：采用硬质毛刷或者不锈钢工作台面或者滚珠台面。
 特制气动夹钳，双向定位。
 加工定位功能：板材自动重复定位，定位，可实现大批量板材加工。
批量加工：实现一键式操作，方便快捷；规律加工，可采用简单菜单命令。
可实现单次冲压、连续冲压，速度浮动在0-130次/分钟。 大面积T型导轨，承重强，精度高。  
产品特点：
1、适用于片料、条料、片材，小条板等的冲压，适应刀叉、勺子等餐具行业使用。自动送料，自动上料，不需要人工，实现自动送料上料 送料 吃料的全自动化。
2、不仅适应于薄板，也适用于厚的板材。特别适合于异形冲压件的自动化加工。
3、适合老式冲床的简单改造，不需要换冲床就可以达到自动化的目的。
4.特制气动夹钳，双向定位。
5.加工定位功能：板材自动重发定位，定位，可实现大批量板材加工。
6.批量加工：实现一键式操作，方便快捷；规律加工，可采用简单菜单命令。
7.具有远控功能：配备远控盒，*远控程序，可以实现远程控制。
8.触摸参数设置，闭环伺服系统，程序稳定、可靠、。