防城港钢筋网片排焊机

钢筋网片焊网机是采用同步数控技术,焊接时间与分控焊接均由PLC数字编程系统组成,输入面板为触摸屏或按键两种,使机器更加智能化,合理化。具有一次压紧,分控焊接,使焊点牢固均匀。焊接采用新型焊接变压器,调档可分为八个级别,扩大了焊接丝径的范围,易于操作,灵活性高,是人工点焊机的几倍的产量。
钢筋网排焊机检查事项：
1、钢筋网排焊机必须专人使用和管理。
2、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。
3、检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油。
4、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。
5、检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。

钢筋网片焊网机产品简介：  
主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，使纬丝放置更加准确。
拉网采用了伺服电机拉网装置，使拉网尺寸更加标准、准确。可焊接网格品种多样化。纬向网格调整相关的零部件均为可调整，经向网格调整微电脑控制，可设置不同的网格。 
焊接采用新型封闭式水冷焊网变压器，电压调节范围宽。为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击，焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方法，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能稳定。电动机作动力为纵线和横线交叉点提供柔性的焊接压力，与国内其它压缩空气作动力的焊接设备相比，焊接平稳、飞溅少、焊接速度提高，初期投资、运行维护费用减少，厂房内噪声小。

钢筋网片焊网机产品简介：  
该设备采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接时间均由数字集成系统组成，使操作更加智能化，每一台焊接变压器的焊接电流和时间均可单调节。实现了纵丝由盘丝不断给料，纬丝调直切断焊接，摆放顺序自动完成。拉网系统由伺服电机控制，不仅提高了网孔尺寸的度，同时也保证了纵丝与纬丝之间距离的可调性。  
注：焊接速度受到横线间距，焊接丝径，横线长度，纵线长度，焊网重量，焊接原料含碳量，供电变 压器容量，供电电缆等因素影响。f3-4.5 时，纵线间距 50-200，每台焊接变压器多 8 个焊点，f4.5-5 时，纵线间距 75-200，每台焊接变压器多 6 个焊点，f5-8 时，纵线间距 100-200，每台焊接变压器 多4个焊点。

钢筋网排焊机注意事项：
1、钢筋网焊网机在开机之前，应将运输中卸下的防护罩、防护盖安装好，否则可能危及人身安全。
2、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸运动中的机构，如运动中的拉网小车，上梁，横线料斗，拍手机构，传动链轮、链条、感应体等，避免受伤。
3、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分，如需检测调试，需人员进行。
4、不要把手放入正在加压运动的上下电极之间。
5、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器**部防护板。
6、不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。定期检查接地安全保护线是否良好。
7、当电控柜内熔断器熔断时，应先停机停电，由电工查出熔断原因之后，再以相同型号规格的熔芯更换。否则将引起火灾和烧毁器件。
8、不得随意调整电控柜内的器件。不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机器**部以及拉网架的齿条上。
9、必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套等摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。加注润滑油应在停机后进行。
10、钢筋网焊网机操作人员因故离开网焊机时必须停机停电，并把主电机调速旋钮调小。长期离开时应关闭电源总开关，锁好电控柜，以免他人误操作。并应使上下电极脱离接触，不得停留在加压接触状态。
隧道支护网排焊机/焊网机/网片机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。 
隧道支护网排焊机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由宝石焊网设备厂自主开发研制.焊网牢固,效率较高。