吊袋离心机工作原理
吊袋离心机过滤式间歇性操作离心机一种,转鼓拦液板与滤袋固定在一起,拦液板与转鼓通过插销固定,进料后通过过滤分离,固相在滤袋内形成滤饼,停机将插销松开并用电葫芦将滤袋吊出卸料,从而形成一个工作循环,每小时可完成循环处理3-8次。
吊袋离心机主要特点
1 平板式结构,机器重心低,运行平稳;四点支撑、无基础安装形式。
2 液态阻尼减振,离心机隔振和减振性能优越。
3 立式斜盘布料装置,加料均匀并可控。
4 气体反冲及气体刮刀装置,使余滤饼降低至少,以便滤布再生。
5 氮气保护系统,保证机器安全运行。
6 大翻盖结构,离心机内腔设置清洗装置,对离心机进行在线清洗,避免产品交叉污染。
7 多重安全保护装置:过振动保护、过电流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护机械和电气联锁保护,各种警示和敬告标识。
8 PLC程序控制、触摸屏、变频器控制、能耗制动、回馈制动、设备故障自我诊断,自动化人机界面控制,DCS控制接口。
9 内外表面经过抛光处理,表面粗糙度可达Ra0.2~0.4μm,符合cGMP规范中的相关要求
3二次改造设备运转顺畅后,又提出新的设想。发现问题:总渣量的15%~20%,经板框压滤后由汽车运输至渣场堆放,而板框渣水分20%~25%,其中可溶性含镍量约为40kg/班,板框渣不能及时返回生产系统对镍生产的控制产生不利的影响;产生不低于60万元的晾晒、破碎劳务费用及运费;运输过程及晾晒、破碎过程抛洒、扬尘损失较大,降低了金属的回收率并对环境产生不利影响;板框渣中含有的可溶性含铜镍对浸出工艺平衡产生一定影响。综析,加压渣洗涤脱水工艺进行全面的技改实现系统的进一步优化,将产生明显的社会和经济效益。3.1改进方案(1)新增4~6m3(有效容积)浆化槽4台,板框渣经浆化后打入浓密机底流浆化槽,经充分浆化(比重约为1.7~1.8)打入离心机高位槽,
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