每个管刷按照换热管的内径而配,故水流切换时不存在管刷堵在换热管内部的现象。压力损失小:压力损失小于15Kpa,压降基本可忽略不计。自动化程度高:全自动控制,选用无线控制只需一套控制系统同时控制多台主机的在线清洗。*节能:提高换热器热交换效率,节约能源10-30%。使用寿命长:管刷采用*材质组成,标准的冷冻机工况不间断运行的情况下,管刷的使用寿命为5年,5年内*换管刷。不影响系统运行:自动在线循环清洗系统,*停机即可对换热设备进行清洗。运行成本低:系统运行过程中,除了四通换向阀的执行器和控制面板以外,*的额外耗电设备,运行成本低廉。节省安装空间:几乎不占用*外部机房空间,四通换向阀安装位置灵活,可随管路的走向随意放置,系统简单、便捷。
空调冷凝器、蒸发器管道易结垢,正常在夏季供冷期应该做日常水处理,否则在高硬度水质的环境下运行,循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出,在冷凝器换热面管壁上形成水垢,导致热交换效率降低。同时硬垢增加,则能耗上升,结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%;由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率,多耗电能,造成高压运行,严重时造成压停机。所有这些严重地影响了换热设备的正常运行。
系统构成主要部件:注球器、回球器、球体分离器、PES智能可编程控制器等组合而成的成套设备系统。
1、注球器:利用系统自带水流力学原理,将小球从注球器注入冷却水管,注球器带的可视窗口,可观察球体状态。
2、回球器:利用水流力学原理,将小球收回到球体分离器。
3、球体分离器:利用水流力学原理,使小球返回到注球器。
4、智能可编程控制柜:该系统利用程序控制整个清洗过程,真正实现的全自动控制,*人工操作,有*时可以人工操作。
冷凝器自动在线清洗装置凝器胶球清洗装置由(二次滤网)、收球网、装求室、胶球输送泵和电气控制柜等配件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗冷凝器,提高冷凝器的传热效果,防止汽轮机热效率因背压升高而降低,同时可防止冷却管因结垢而腐蚀。
系统优点与*点
1)简单耐用的物理方式在线自动清洗系统
2)国内集成光机电一体化技术。
3)全自动:微电脑控制整个PES系统自动运行,*人员介入。
4)*停机:空调主机正常运转,系统适时在线清洗。
5)性能稳定可靠,保养简单,产品使用寿命15年以上。
6)安装简易:系统安装方便,*改有的管道设计。
7)保持热交换器的制冷量处于设计要求。
8)减少空调的保养维护,*人工化学清洗。
9)防止空调压缩机负荷磨损,保证设备使用寿命。
技术参数及安装技术要求 i. 安装要求, a) 设备安装牢靠,管路布局合理,美观;换向阀进出四个管口需要安装1.0MPa压力表,便于分析换向阀压降和板式换热器压降。 b) 原管路压力、温度传感器和仪表,须要有效防护;安装位置可移。 c) 供货方需根据现场情况提出安装方案,并得到甲方运维部门批准后,实施四通换向阀的安装,并实施动力布线和控制布线等工作。 d) 供货方须要负责恢复原管道保温防护层,阀体不保温;负责系统调试。在工地现场应同时向甲方的工程技术和操作等相关人员提供免费的培训,具体内容涉及所有供货设备的运行维护和检修等,保证受训人员能操作且能对设备进行维护维修。
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提*效,节省能源。
管刷在线清洗系统可在冷水机组不停机的情况下在线运行。该系统由尼龙刷、刷篮、四通换向阀和控制系统组成。尼龙刷,刷篮装于冷水机组换热器上,四通换向阀安装于水路。阀门工作时进行水流方向的切换,使换热器内部的水流方向发生改变,从而推动刷子往复运动清洗管壁,*坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时。系统不工作时,刷子位于刷篮内,处于静止状态。系统的清洗次数依照当地的工况决定,一般建议每四小时清洗一次。