机器的停车
1、 压砖机在正常工作时停车应先停止供料。
2、 当喂料机筒体内的物料不够填料深度时,找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出,然后关闭给料电动机。
3、当回转盘模孔内的料全部压制完后,再关闭主电动机,并将模孔内砖坯废料清扫掉。
4、 如果长时间停车,应断开电流。
5、停车后,应对机器运动构件的连接螺栓,油杯,轴承等作预防检查。
生产周期
15-18 秒
班产量 (8 小时工作):
标准砌块 (390x190x190mm): 15800-18000块
实心标砖 (240x115x53mm): 87360-99840块
多孔砖 (2405x115x90mm): 45320-50000块
连贯管路与线路
布料系统牢固好后,而后依据技术图纸,装置油管与限位开关,装置前要查抄油管是否有损坏或管内是否有铁屑,线路是否磨损等景象;当全自动液砖机生产砖块出现时恁是否一筹莫展这,莫要慌其真这个问题很好办理,主要须要理性地去视察判断起因出在哪里,是底部有还是上部大概哪里出现这种景象,
运用范围:
广泛运用于建筑、公路、广场美化、园林、城市建设等。
砌块机固定式空心砌块成型机是生产小型空心砌块的设备,是我国各地解决新墙材的理想小型砌块机设备之一。 它具备有投资小、见效快,生产出的砌块密度好、强度
气动减振系统,大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响,使设备更加稳定可靠。
采用高精度、高强度铸件及焊接技术和材料制造,刚性好、耐振寿命长
水泥砖机该机采用四杆导向方式,保证了压头及模具的运动。
该机采用台面振动加压成型,采用往复导向喂料装置,成型周期短、生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸。
采用机、电、液一体化结合的技术,使设备运转的每一个循环过程一致,因而成型产品稳定性高、废品率低。
一机多用通过更换砖机模具可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。
水泥砖机液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱模装置组成。配备冷却系统与加热系统,能保证油液的温度和粘度使整个液压系统更加稳定、可靠,采用油液过滤系统,更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性。水泥砖机液压元件采用高动态性能比例阀,以准确控制关键部件的动作。
水泥砖机采用垂直定向振动,加压成型,同步脱模。旋转快速布料方式,保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实,布料均匀迅速,布料实行预振布料,成型周期缩短、生产效率提高,特的台模共振系统。使激振集中在模具上,既保证砌块密实度又降低了机架振动和噪声。