污泥烘干机设备厂家

污泥烘干机作为对污泥合理处置的重要设备，在使用的过程中也难免会出现各种各样的问题。一旦污泥烘干机设备出现故障，就会影响到烘干作业的顺利进行，从而降低终产量。在这里，我们就污泥烘干机设备使用中常见的问题为大家做一简单总结。
1、滤液浑浊。当我们使用污泥烘干机对污泥处理的过程中，如果出现滤液浑浊，很可能是滤带的接缝不合理，或者接缝处出现损坏，抑或滤袋老化造成的。对于这种情况，好的解决办法就是对滤带及时修补，或者更换新的滤带。
2、滤带堵塞。在污泥烘干机冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细颗粒泥沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大的情况下，都容易造成滤带的严重堵塞滤带堵塞。因此，我们在使用污泥烘干机的时候，要定期对设备进行冲洗、调整带速、加强污水沉淀、减少投药量。
3、滤带打滑。如果污泥烘干机进泥量负荷过大、滤带的张力过小、或者辊压筒损坏等，我们要减少进泥量、滤带张力、对损坏的辊压筒及时更换。
4、滤带跑偏。一般情况下，导致滤带跑偏的原因有进泥量不均匀、辊压筒局部磨损、纠偏措施不灵敏等。对于这种状况的解决方案是调整进泥口或平泥装置、定期检查辊压筒及时更换损坏的，检查修复纠偏装置。
除此之外，在污泥烘干机运行中，有时候会出现污泥从皮带里出现。造成这种状况的原因大多是絮凝剂投入过量。所以，做好对絮凝剂和污泥流量比例、干污泥处比例以及絮凝剂浓度的检查工作非常重要。

污泥烘干机（污泥烘干现状）
我们都知道污泥含水量大，粘性强。对污泥进行脱水是整个污泥处理工艺中非常重要的环节。其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的终处置创造条件。传统的污泥处理，烘干过程易粘结成团，出现粘壁的现象，造成烘干效率低下，烘干效果差。干燥过程产生的大量废气净化费用问题、运行费用，都是使用干燥工艺要考虑的问题。这让很多污泥厂家头疼。
污泥烘干机应运而生
传统的自然干燥方法并不能完全满足污泥厂家的需求，因此一款针对污泥烘干的设备应运而生。这是一款能实现大规模烘干的设备——热泵污泥烘干机。其特点是烘干效果好，节能，1度电可当4度电使用，更重要的是，污泥烘干机设备全自动智能控制，可精准控制温度、湿度和烘干时间，非常实用和人性化。

箱式污泥烘干机产品性能与技术特点——
1、 设备具备污泥挤条成型及粉碎成型**技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
2、 设备可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，电镀污泥回收率高。
3、 凯志热泵污泥烘干机，采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等；采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
4、 设备采用空气能干燥模式，适合各类型污泥干化系统，使用寿命长。
5、 系统运行安全，无爆炸隐患，*冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。
6、 整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好；选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、 空气能污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。
8、 设备污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、 箱式污泥烘干机设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。
10、 设备采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，*臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的**物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

污泥烘干机（污泥烘干设备）也叫污泥干燥机是用来烘干污泥的干燥设备，污泥烘干机（污泥烘干设备）可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。 我国是一个农业大国，用合格的城市污泥生产肥料是一条有效的化利用途径。城市污泥中含有有益于植物生长的养分和大量的**质，对改良和培肥土壤具有良好的效果。 污泥烘干机工作原理 污泥烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，烘干均匀的合格产品由出料口排出。
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