赣州轧机厂家 金属合金扁线轧机

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焦作君航机电科技有限公司

品牌:君航是否加工:是的种类:二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机轧辊辊套材料:YG8\YG15重量:按工艺设计轧辊直径:75-350功率:3KW-120KW调速方式:汇川变频轧制精度:±0.005mm轧制速度:0-90米/分钟

2001年公司开发的高强度合金钢线轧制设备所生产的活塞环丝联轧机轧制精度达到±0.002mm,直线度达到每米0.2mm,处于国内良好。
精密轧制工艺包括模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等工序。与现有的楔横轧粗轧技术相比,节材率提高10%以上,零件的综合机械性能提高5%以上。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材, 不需经过拉拔或切削,就可以直接进行磨削加工由于工序的省略,成材率提高, 从而降低成本因此, 精密轧制钢材的有求量逐年, 尤其对一些合金钢, 其原料成本高, 精密轧制就更具有其意义。
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轧辊轴承的安装与处理
轧辊轴承的储存保管
轴承内外圈组件要用塑料包裹,轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求。为防止内外圈发生椭圆变形,应保持轧辊轴承水平放置,应将轴承储存在原包装箱内,并放在枯燥的场所。在尘埃,湿润环境中,不允许将轴承从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上。所有的轴承安装部件应该清洁并处于良好状况,应该保持作业台、安装区清洁,不能在焊接区和机械加工设备旁安装轴承部件,防止碎屑和污物进入轴承。
轧辊轴承使用前后的处理
新轧辊运进厂时注意防止磕碰,经过检查及有关部门同意后,使用前对新轧辊编号,按照顺序安装,在头端装上轴承内套和密封端盖等零件。
通用的安装方法:将轴承内套用油或电加热器加热到%~200%,当内套胀大后趁热装到轧辊辊颈上。为了延迟疲劳损伤,防止作业中发生各种故障事端,就应及时查看,恰当保养。形成制度化,**轴承在使用期内,运转良好。
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如何对轧机设备进行更好的控制使用?
实用的薄型轧机,可提高钢板光洁度的质量,它可以减少轴承的摩擦,提高其使用寿命,并有效地消散齿轮的热量,它还可以减轻保护外壳的重量,同时提高保护外壳的电阻和隔音效果,并提供更好的使用视角,在自动高精度冷轧厚度控制技术上,国外达到了很高的水平,如何对设备的使用进行控制呢?
如今国内在这方面取得了一定的成果,但是与发达国家相比仍然存在差距,因此设备制造厂家对油膜卷带厚度的影响进行了研究,根据油膜相对厚度的变化,研究了冷补偿控制轧机的相应方法,并对厚度补偿控制进行了理论研究,可以根据丝杠的实际压下量与所需的压下量之间的偏差,,有效地调节丝杆的一步压下,减少或消除滚子按下上辊来固定螺丝,减小或消除了上辊和下辊之间的间距的尺寸偏差。
目前,轧机的加工质量更好、并提高了性能,优等在研究过程中,首先提出了油膜厚度对冷轧厚度的影响,并调整了制造厂家轧机的修正公式,可以看到调整程度非常好,如今,可自动调节金属板进入轧制通道的方向,减少了劳力,回收冷却液以提高利用率,所有旋转轴都相同,并且所生产的金属板的平坦表面是紧密的。
润滑装置轧机配有防滑螺母,可提高装置的稳定性,并可在安装过程中调节装置的高度,避免不但影响润滑效果,还可以过滤润滑油,以防止杂质进入设备,降低事故发生率,并提供更好的使用前景,如今提供的轧机为人员使用到较大的测量空间,使人员可以准确地测量该空间,从而保证了防缠绕导板的定位。
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精密轧机常见问题及处理方法:
异常现象:轧机振动、打滑
产生原因:
1、轧机辊系,电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量
排除方法:
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值(杂油含量)
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况
异常现象:板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因:
1、润滑不足
2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不良,局部应力过大
排除方法:
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或更换轧辊、排除异物。
3、预热轧辊、定量更换
4、检查乳化液喷嘴,压力
5、控制板型
异常现象:板型不良(中浪)
产生原因:
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小
排除方法:
1、检查乳化液温度和冷却效果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力
异常现象:板型不良(肋浪)
产生原因:
1、冷却不均匀,局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小
排除方法:
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力
异常现象:板型不良(边浪)
产生原因:
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大,速度太慢
3、冷却过量
排除方法:
1、辊型设计适量加大串辊推进
2、轧制力减小,速度升高
3、检查乳化液温度
异常现象:板型不良(肋浪+边浪)
产生原因:
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大
排除方法:
1、矫正带材中心
2、检查乳化液冷却效果
3、检查轧辊表面或更换轧辊
4、调整压力偏差
焦作君航机电科技有限公司历经数年努力,不断创新,所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。欢迎广大客户来电咨询!


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