小型混凝土预制构件布料机 水泥预制小构件设备

预制件生产线，它是一种节能环保设备,效率提升6倍,人工减少一半,它可以生产路桥工程，高速标段的各种预制构件,六
角护坡,边沟盖板，U型排水沟，脚踏等,耐压强度高,远比人工现浇的构件更符合路桥工程的建筑要求,更能提高工程质量。
预制构件布料机操作流程
1、水泥预制件生产线拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低
2、水泥预制件生产线可以较大降低人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累
3、水泥预制件生产线自动化运作、省一半的人工、提升两倍的生产效率
4、水泥预制件生产线运作通过控制面板摇杆控制，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机运作
5、水泥预制件生产线操作员* 培训，安全可靠，有效降低施现场人员的事故
6、水泥预制件生产线设备操作简单安全，可 24 小时不停机，作业；
7、水泥预制件生产线经过高强度重力测试、压力运转设计，故障少，经久耐用；

一、产品特点：
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

预制构件生产线的工作原理:
由搅拌站或搅拌机布料，控制料斗斜拉提升,水平移动给设备提供外来进料，高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上，预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场。

预制件生产线中螺旋推送器该怎么维持日常工作：
1、检查螺旋推送器使用的电压电流的稳定性：
一个稳定的电压电流能够有效的**电机的使用寿命，减少设备开机时对电压电流对电机的冲击。在现代企业生产中,许多企业为了降低设备维护的成本，延长部件的使用寿命都采取了一定的措施，如电机部分加装了变频器，一是可以调整物料的输送速度， 二是变频器可以使螺旋推送器从零开始缓慢启动，降低了电压电流对电机的冲击，同时也降低了对电网的冲击。
2、螺旋推送器的安装及调试：
这个是预制构件设备正常运行并达到用户要求的必要条件，用户在使用前需要对设备进行安装调试。可以使用小部分的物料进行试运行，检查设备是否在运输过程中出现碰撞等情况，以及电机在运送过程中是否进水等情况。
3、输送设备的检修是减少设备故障以及事故发生的必须条件：
输送机械设备运行都会产生一定的磨损，螺旋推送器也同样不能例外，预制件生产设备，长期与混凝土产生摩擦，必然存在一定的磨损。因此，螺旋推送器的检修是日常工作中不可缺少的部分。其常见的故障部件一般都包括密封件等部位, 因此需要检修人员对这些部位更多关注。相对于管式螺旋给料机来说,由于拆卸更换部件麻烦，因此密封性很重要,如果密封不严，在设备的尾部及进料口部位就容易出现漏料的情况。
4、需要操作人员注意的，在需要停机时，一定要将输送机体内的物料输送完毕以后再停机，情况除外。这样可以避免设备带料启动，造成电机的负载过大而烧毁电机。螺旋推送器是在生产线中使用的,如果需要停机，那么应该顺序从头到尾进行停机，如从初的设备开始依次停机,避免物料拥堵在相应的设备中，造成螺旋输送设备部件损坏
5、螺旋推送器的固定：
根据用户的要求进行设计,如需要安装在一个平台或者架子等平台上进行固定的，也有倾斜放置的。在安装的过程中,都需要注意的设备的固定一定要上紧螺栓,以免设备在运行时，产生一定幅度的振动， 造成螺栓松动,给设备运行带来影响。
混凝土小型预制构件设备的组成：
混凝土小型预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成系统，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台。
具体选购个人建议还是到我们工厂参观或者是到我们客户生产的地点做一个实地考察，做到心中有数。
目前我们设备在全国80%的城市都有在用我们的设备，可来电咨询就近的工程考察或者到我公司工厂工作