武汉大型饲料颗粒机设备

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通过多设备多物料的现场分析，饲料制粒机堵机的原因有：蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命;可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。
制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，制粒工要随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

那么饲料颗粒机出料大小不一的原因有哪些呢?
1、饲料机刀片、齿轮方面：饲料颗粒的成形主要是依托颗粒机齿轮的滚动，股动刀片进行颗粒切开的，一旦齿轮或许刀片除了疑问就会使得所切开成的饲料颗粒粗细长短不均匀。
2、电机方面:饲料颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的状况。
3、操作方面:因为操作人员的不标准操作也会使颗粒饲料加工机械发生不均匀的颗粒料。比方制粒粉料所含水分较大，使得饲料颗粒不以成型，或许成型后遇冷崩裂等，假如遇到这种状况，操作员应当分析，找出缘由，并进行及时的弥补，以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。

在实际生产中，制粒机制出的颗粒长度，一般要求为颗粒直径的2~3倍，如生产直径为ф3大小的颗粒料，其长度一般为6~9，当然，根据实际用户需要和不同的饲料品种，其长度要求也不一定在此范围内。因此，为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒，探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素，并且找到与之相对应的控制办法，使之有利于生产需要，对于饲料生产厂家来说，具有十分重要的意义。

饲料制粒机使用方法
a) 新机器的磨合
取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。
b)饲料长度的调节。
通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。
c)饲料颗粒的贮存。
加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。
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