铜川发酵液提纯浓缩设备价格

成都和诚过滤技术有限公司

发酵液膜分离纯化的应用
   膜分离技术是新兴的分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
  发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
    1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
    2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
    3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
    4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
    5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
    6、系统错流运行设计，无需助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
    7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
    8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
    ☆ 发酵糖液的澄清与分离；
    ☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
    ☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
    ☆ 各类生物发酵液。

柠檬酸发酵法工艺：
    将蔗糖等发酵为柠檬酸溶液，该溶液可溶性杂质含量太高，传统工艺采用板框过滤后，用石灰中和生成柠檬酸钙沉淀，分离沉淀，高温水洗沉淀后，用硫酸酸解沉淀得到及粗柠檬酸，再经过脱色、离子交换、减压浓缩、结晶、干燥等工序得到成品柠檬酸。
存在问题：
    1、板框过滤精度低，除杂效果差，滤液含大量的有机杂质，导致中和后的废液中BOD含量高，处理成本高；
    2、中和时石灰消耗量大，导致后续硫酸用量大，产生的废石膏量大；
    3、柠檬酸钙夹带吸附大量杂质，洗涤困难，洗涤废液量大；
    4、长时间的洗涤导致柠檬酸损耗大，收率低。
膜分离技术的应用：
    膜分离过滤柠檬酸发酵液，在分子水平彻底除去发酵液中的大分子蛋白、胶体、菌体、多糖等杂质，滤液澄清度高，柠檬酸纯度高，有利于后续污水的控制及提高产品品质、收率。此外还有如下优点：
    1、纯物理、常温过滤，节能降耗的同时不影响有效成分的损耗；
    2、降低生产用石灰及硫酸的用量，降低生产成本；
    3、减少废石膏的产生量，降低处理成本；
    4、中和废水及洗涤废液有机杂质含量少，环保负担轻，处理成本低；
    5、洗涤用水少，周期短，大幅度提高柠檬酸的收率；
    6、的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
    7、设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低、生产效率高。

发酵液澄清浓缩集成系统/药液精制除杂/系统量身定制

发酵液工业上的固液分离方式——发酵液常温分离技术