水泥预制件生产线生产工艺流程:
① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。
② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。
③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型,成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待。
④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。
预制构件布料机操作流程
1、水泥预制件生产线拆卸组装快捷,运输方便,对作业场地要求很低
2、水泥预制件生产线可以较大降低人工劳作强度,小预制厂工人从此不再劳累
3、水泥预制件生产线自动化运作、省一半的人工、提升两倍的生产效率
4、水泥预制件生产线运作通过控制面板摇杆控制,混凝土上料、小预制件成品成型,一人即可操作整机运作
5、水泥预制件生产线操作员* 培训,安全可靠,有效降低施现场人员的事故
6、水泥预制件生产线设备操作简单安全,可 24 小时不停机,作业;
7、水泥预制件生产线经过高强度重力测试、压力运转设计,故障少,经久耐用;
性能特点
1、 整机采用 100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型,料斗采用 8mm 厚钢板,为高强度重力、压力运转设计,故障少,经久耐用;
2、 设备操作简单安全,可 24 小时不停机,作业;
3、 整机运作通过控制面板摇杆控制,混凝土上料、小预制件成品成型,一人即可操作整机运作;
4、 整机防护到位、安全可靠,维护、拆装简单、适应。
场地准备要求:
安装设备的区域要进行水泥地面硬化,水泥地面要尽可能的平整;
斜拉上料提升系统应与原料区在同一侧,方便布料
遮雨蓬要在设备安装就位后安装,注意防水,防潮;
设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便;
整机功率46KW,电压要求380V
混凝士小预制件生产线:
将凝土装车上料,斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒,采用预制品设备生产的预制构件,节约材料,可降低施工成本,其次是机械化生产,有利于保证构件的质量,同时改善现场施工作业条件,降低人工劳动强度。而尤为重要的是,使用混凝土预制块设备生产,能将工作效率提升6倍,具有、高有效、低耗等一系列优良性能及特点。
混凝土小预制件自动生产线,由混凝土滚装车上料,全自动生产各类小预制件,斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒,用于野外路桥、高速、机场、国道、城市马路、小区等各类马路牙子、路沿石的率生产。