脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备。
工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持极高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分的低阻脱硫设备。
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。 除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。
产品说明:
旋风除尘器-废气粉尘预处理
问题描述:
目前,水泥干法生产线几乎都是利用窑头窑尾废气作为烘干热源,对进入煤磨的物料进行烘干的。该废气中含有一定量的熟料及其它粉尘,进入到煤磨后,与煤粉掺和在一起,不仅影响到煤粉的质量,给后续的煅烧及熟料的质量带来不利影响,而且会加剧磨机风环和窑头窑尾秤的磨损。
因此,为了将烘干废气中的大部分杂质清楚,对煤磨磨前废气粉尘进行预处理就显得非常重要。
解决方案:
在不改变目前现有工艺的前提下,在磨前热气管道处加设一台低阻旋风除尘器,根据其风量大小进行设计,大幅度地清除粉尘
杂质。低阻旋风除尘器收集的粉尘通过灰斗贮存并通过小型输送装置送到合适位置。
要在不改有生产工艺与风机全压的前提下实施此方案,关键的问题是要在保证除尘效率的前提下,严格控制旋风除尘器的阻
力(1000pa之内)。
严格控制工艺指标,做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流,再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度,再生温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔.
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
(5)选用质量过硬的催化剂,东狮牌888催化剂。由于其的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力,在脱硫过程中,不断地释放出具有很强活性的原子态氧,能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫,从而大大提高脱硫效率,脱除有机硫可达50%以上,氧化再生时析出的硫颗粒大,易分离回收,使脱硫液粘度降低,悬浮硫减少,溶液清亮。另外,888催化剂不但能吸附氧,活化氧,还能形成多硫化物,多硫化合物被再生时析出硫,以致溶液中的悬浮硫逐渐降低,填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来,故具有一定的清洗塔的作用。
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