保山多层翻转穿流结构澳洲坚果烘干机公司

1、适用性广:采用民用220V单项电源，无380V三项动力电源要求 
2、**级节能：用热回收技术，系统内部热风循环减少热损，根据烤房湿度自动排湿，设备额定功率3KW，实际空载测试耗电1.7度，与电热管比 高节能80% 
3、自动化控制：采用集成控制系统，人机界面，全自动控制*人员值守 
4、安装方便： 采用一体化结构，配套物料盘，*安装插电即可使用 
5、循环风均匀：采用*特的分风技术，确保每层物料分风均匀 
6、占地面积小：是传统烘干房占地面积的1/2，下设滚轮可根据需要移动位置 
7、一机多用： 设备吹出的冷风可以作为3P空调使用，改善工作环境温度 
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外； 
2、节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3---1/4.同煤、油、气干燥设备相比节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。 
3、 环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。 
4、运行安全可靠。整个系统的运行无传统干燥器（燃油、汽油或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。 
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统的空调技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长。运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。 
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动化控温装置，连续作业。

*三阶段——果仁烘干阶段：定色干燥期结束后进入干仁期，温度控制在45℃，约48个小时，此时核果含水量达5％左右。

田间收集带皮的坚果
澳洲坚果果实串生在总状花序上，开花后历时215天左右果实成熟并且自行脱落地面，成熟果落地的高峰期为10月到*二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或机器收集地上的落果。由于果实成熟期不一致，造成集中加工困难。近年，国外不少地方在收获期对坚果喷乙烯利催熟，用机械振摇使果实脱落，从而一次收获完毕，然后用农用车运回加工厂集中加工。目前，国内由于产量少，为了防止坚果发霉变质，坚果落地后都尽快人工收集。
去果皮
刚从树上掉下的成熟的澳洲坚果有一层绿色的果皮，果皮的含水量高达45％，果仁的含水量约23～25％。果实收获后当天用手工摊开，以防止果堆升温，导致种仁变质。去皮有手工去皮和机械去皮。目前，我国坚果产量小，叉怕损坏果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，将带皮的坚果放在晒场晒一、两天，让果皮干燥脱水而裂开，然后再手工去皮就容易了。但机械去皮要求果皮绿色，水分含量高，果仁与果壳处于贴实状态时进行去皮加工。因为机械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同时果仁皱缩，果壳与果仁问有明显间隙，这时机械去皮易伤果仁。通常采用的是双螺杆去皮机。虽然已有多种形式的脱皮机，但还没有一种能脱去所有果皮而不会使果仁破碎的机器。因此，Luall和Liang“1通过研究，提出了一种斜板式分选方法，将未脱皮的坚果和已脱皮的坚果分开，前者再送回去皮机去皮，而后者则送到下一工序，这样将减少分拣工作量和减少破损率。据说该机的分选准确率对于已脱皮的坚果为90％，对半脱皮的(脱去部分果皮的)坚果为10-13％，对未脱皮的坚果为80％。当半脱皮和未脱皮坚果的分选准确率达100％
时，已脱皮坚果的分选准确率只有50％

澳洲坚果干燥条件的基础是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他们研究了干燥温度对坚果化学成分的影响，发现鲜果仁水分含量高，含还原糖也高，焙烤产品的质量差。一般果仁的中部还原糖含量比外部的高，焙烤时果仁中心会变成暗褐色。含水量高的坚果，起始干燥温度高，其还原糖含量也随之升高，初始干燥温度对坚果含水量及含糖量均有影响，同时，初始干燥温度较高，果壳与果仁容易破裂，产生果仁油氧化，引起果仁变质。为了保证果坚果的质量及延长带壳坚果的贮存时间，去皮后的坚果干燥应按下述的步骤进行：去皮后的带壳坚果，果仁水分含量约20％～25％(干基)。小批量时，将坚果铺放在铁丝架上，在常温或38℃下通风干燥2天，果仁水分含量降至约15％，如果干燥4天则约降至7．2％，然后再在5l℃下恒温干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒温干燥，则需先将坚果在常温或38 ncT的干燥时间延长至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥温度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥温度高，会使果仁的还原糖含量升高，所以坚果的干燥是先经常温或低温干燥后才提高干燥温度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲坚果干燥动力学方程为：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)