振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状,滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振动力来实现。所以,振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”。振筛的振动轴向与水平面垂直,则振筛内零件的运动方向为水平方向。
振动电镀的振筛结构和振动轴向与传统卧式滚筒有着本质的区别,所以会产生与传统卧式滚镀迥然不同的效果:
①振筛的料筐上部敞开后,彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式结构,消除了滚筒内外的离子浓度差。所以,由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺点得到很大程度的改善。例如,镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等,绍兴通用滚镀设备。
②通过控制振筛的振动频率或振幅等条件,可以达到控制零件在振筛内混合条件的目的,从而可将各零件的镀层厚度波动性控制到较小。
③电镀时使用大的电流密度并同时进行着机械光整作用,镀层结晶细致,绍兴通用滚镀设备,表面光亮度高。④对零件的擦伤,绍兴通用滚镀设备、磨损等均小于其它滚镀方式。 应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦,合适的润滑剂并采用合适的供应方法改善轴承的结构以获得厚膜润滑。绍兴通用滚镀设备
(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
(3)装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。 绍兴通用滚镀设备在公路上行驶的汽车没有不使用塑料轴承的。塑料轴承市场前景无限广阔。
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,而且镀件表面质量也很大程度提高.所以,滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀较早于20世纪50年代中后期出现在上海,机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用,但当时的设备仅仅能够手动控制,而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为普遍的应用。目前,滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右,并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于**滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀。
根据滚筒这两个方面的不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
使用注意事项:
1、电流密度差异大:滚镀的阴极电流密度虽然较大,然而由于电流密度差异悬殊,多数电流消耗在高电流密度的工件上,平均电流密度却很小,结果是阴极电流效率低,如操作中稍有疏忽,镀层厚度就难以保证。 2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀,而金属类轴承易生锈不能用于化工液中。
优点
1摩擦阻力小,功率消耗小,机械效率高,易起动。
2、尺寸标准化,具有互换性,便于安装拆卸,维修方便。
3、结构紧凑,重量轻,轴向尺寸更为缩小。
4、精度高,转速高,磨损小,使用寿命长。
5、部分轴承具有自动调心的性能。
6、适用于大批量生产,质量稳定可靠,生产效率高。
7、传动摩擦力矩比流体动**承低得多,因此摩擦温升与功耗较低
8、起动摩擦力矩仅略**转动摩擦力矩;
9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动**承;
10、只需要少量的润滑剂便能正常运行,运行时能够长时间提供润滑剂;
11、轴向尺寸小于传统流体动**承;
12、可以同时承受径向和推力组合载荷;
13、在很大的载荷-速度范围内,*特的设计可以获得优良的性能;
14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。
多孔质金属材料的韧性小,只适应于平稳的无冲击载荷及中、小速度情况下。绍兴通用滚镀设备玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使达到一定的性能,再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。绍兴通用滚镀设备
膜法处理编辑
采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面:
1、废水回用,降低漂洗水用量,可进一步处理达到废水零排放要求,减少生化、物化处理的规模,有利于企业扩产需求;
2、可回收有用金属离子,使企业在达到环保目的的同时产生效益;
3、膜出水水质好,透明,**电镀行业的工艺用水要求;
4、投资回收期短,风险小;
5、可根据处理要求进行设计,并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理能力;
6、系统操作方便,占地面积小。 绍兴通用滚镀设备
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