太原正规的数控编程视频教程 对口安排就业

石家庄德玛数控培训2006年办学至今15年从业经验老师授课，易学，易懂！手把手教学！不限学时，学会为止！15年来工在模具行业一直保持着的水平，并与全国多家大型模具公司合作。我们产品设计师，模具亲临现场指挥 安排。同时为其提供的模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造研发 模具工艺改善 思路及工艺流程安排等。对于想学技术的人来说也是个难得的机会， （我们着实根据学员基础情况为其安排工程部不同的包括总）手把手的为你传授产品设计 造型编程 模具设计 技术及模具制造实战经验和模具工艺流程，德玛数控模具是石家庄一家集设计公司、模具制造、培训与一体的公司，如果想学到真正技术，请务必要小心选择。一定要实地考查清楚。
究竟从什么位置开始移动到的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓 “刀位点”是指的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是轴线与底面的交点；球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。

选择
1、选择数控的原则
寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的寿命，而合理的寿命则应根据优化的目标而定。一般分生产率寿命和成本寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。
选择寿命时可考虑如下几点根据复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的寿命应选得比单刃高些。对于机夹可转位，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工，寿命应选得高些，尤应保证可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床率的要求。数控机床上所选用的常采用适应高速切削的材料（如高速钢、**细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。

操作规程
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
⑴开机前的注意事项
1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4）检查工作台是否有越位，**极限状态。
5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

选择数控车削用
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
※适合岗位：工业产品设计、外观造型、结构设计师、产品项目、产品绘图员
※培训目标：熟练NXU品设计软件，达到工厂2-3年工业产品设计经验