发酵液提纯浓缩设备价格

重庆佳和过滤技术有限公司

发酵液常采用板框、离心、絮凝沉降等方式进行分离纯化，由于过滤精度太低只能实现发酵液的粗过滤，半成品和成品中还含有许多可溶性菌体、杂蛋白、胶体和无机盐离子等，导致产品品质较低，市场竞争力弱。
    为提高发酵型产品的质量及收率，降低发酵液后期处理成本，佳和过滤公司将的膜分离技术成功应用于发酵液的分离纯化中，所得产品纯度高、品质好，系统投入运营成本低。如发酵果酒的澄清除后浑浊沉淀、酵素饮料的澄清除杂、维生素与抗生素的除杂脱盐、酶制剂的澄清出菌丝体、发酵糖液的澄清分离……等等。
    若您有相关的、亟待解决的分离纯化难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将提供免费、的技术方案和详细的报价。

微生物发酵应用于炮制，可将有效成分由大分子转化为小分子，达到增强、改变药性、降低毒的目的。然后无论采用固体发酵还是液体发酵，在将大分子有效成分转为为小分子时，药材中植物纤维、胶体、鞣质等同时被发酵出来，导致终的发酵液不仅药渣较多，且液体呈现浑浊状态，感观较差，纯度不高。
佳和过滤JH-MZ/NS系统专为小批量分离纯化、常温浓缩发酵液或植物提取液（醇提/水提）而设计，其具有如下优点：
1、分子级过滤精度，透过有效成分的同时，截留使药液呈现浑浊或澄明度不高的植物纤维、胶体、鞣质等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质成分；
2、过滤与浓缩一体，过滤后的发酵液在常温条件下进行浓缩脱水，脱水率≥75%,即200L药液可脱水150L以上；
3、过滤单元处理能力60-80L/h，浓缩单元处理能力50L/h，过滤与浓缩可同步进行，适用于单批次处理量在200L左右生产；
4、系统总装机功率约4KW，即将200L发酵液经过滤+浓缩处理电耗仅12度；
5、系统错流运行设计、在线再生清洗、操作简单、占地面积小。

L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需, 但却是人体血液中含量高的，其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到，该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理，L-丙氨酸的产量质量明显提升，膜分离技术不仅具有脱色作用，还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用，膜脱色生产成本低，脱色过程为常温或低温，避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色，造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高，占地面积小，系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等，佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产，为企业带来很大的社会和经济效益。

酵素也称为酶，是一种由组成的具有生物活性的物质，是维持机体正常功能，消化食物，修复组织等生命活动的一种必需物质。酵素饮品是指由水果、蔬菜或者其他功能性植物经**发酵而制备，由于其具有良好的功能，深受广大消费者的青睐，市场前景广阔。
    发酵过程得到易于人体吸收的功能性物质的同时，也产生了比如果实碎片、果胶、大分子杂蛋白、等杂质，使得发酵结束后的产品比较混浊，目前酵素饮料一般采用离心分离+新兴的膜分离技术对发酵液进行澄清除杂，所得滤液糖度、有效成分含量等几乎不变，浊度≤5NTU。
酵素饮料膜过滤流程：
    发酵液→卧螺离心→碟片离心→预处理→膜澄清过滤系统→后续工序
    视酵素饮料的固形物含量，选用卧螺/碟片离心处理，得到固形物含量在1%-2%的滤液，再采用过滤精度5-20um的预处理系统截留除去不溶性的固形物，预处理后的物料进入过滤精度在1000Da-30WDa膜澄清过滤系统，除去可溶性的植物纤维、胶体、、大分子等杂质，终得到的酵素饮料澄清透亮。
膜分离系统特点：
    1、常温过滤，条件温和无成分破坏，不破坏酵素饮料中热敏性成分；
    2、纳米级分离膜，过滤精度高，得到的酵素滤液澄清透亮；
    3、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
    4、过滤为错流运行，*添加助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
    5、系统模块化设计，设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低；
    6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
    7、自动PLC控制，劳动强度低，过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。