船用止回阀CB/T4303-2013规格型号

上海欣汾船用阀门厂注重质量体系建设，通过了ISO9001：2000民品质量体系认证、API、CE认证。铸件生产取得了CCS(中国)、LR（英国）、DNV(挪威)、BV（法国）、ABS(美国)、GL（德国）、RINA(意大利)、NK(日本)等国际船级社的认可。蝶阀系列产品荣获国家银质奖，金属密封蝶阀、耐腐蚀蝶阀、止回蝶阀获国家重点新产品称号，铸钢通海阀、西德闸阀、螺闭式防浪阀、铸铁、铸钢、铸铜法兰阀获**产品称号。 拥有各类设备20多台套，职工98人，工程技术人员28人，拥有装备精良的现代化技术中心、检测中心、信息管理系统、严密的质量管理体系，始终贯彻执行IS09001：2000标准，生产船用阀门，阀门产品荣获中国产品质量管理中心“国家标准合格单位质量放心”之殊荣。产品有ISO、GB、CB、JIS标准三十多个系列，一千余种规格，品种有DN3-900、PN0.1-25MPa铸刚、铸铁、铸铜、球铁和不锈钢等各种材质的蝶阀、闸阀、船用船用截止阀、快关阀、通海阀、空气管头；操作方式有：手动、电动、液动、气动及远距离遥控装置。
公司诚奉“顾客的满意就是我们的动力”的思维方式，以此塑造*特的企业文化，进一步增强企业市场竞争力和企业发展新动力。公司始终坚持以“创品质，成方工伟业”为企业精神，以“方圆百里,巧夺天工”为市场导向，为广大用户提供理想和满意的服务是“欣汾”人永恒的追求，更是对广大用户挚诚的承诺！欢迎新老客户光临“上海欣汾船用阀门厂”参观。您的满意永远是我们的承诺！  顾客利益是我们服务的出发点，我们提供给每一位顾客热情、周到的接洽，亲切、友善的的问询认真、负责的解，目的只有一个，那就是您的满意。数十年国内外阀门产品的市场应用及解决方案，为广大顾客提供值得信赖的产品与服务，以诚为本、信守合同，无论在生产定制还是产品交付方面都无缺。向客户提供品质的产品，以质量管理为基础，以建设为核心，以设计研发为先导，以市场拓展为驱动，实现企业的快速发展。在注重品质与产品质量的同时，结合我们强大的生产能力与市场拓展需求的客观前提，我们提供多组合、多套餐式的销售体系，价格更灵活，购买更方便。
拥有数控加工中心、等离子焊接、全自动气体保护焊接、半自动真空熔焊、**频真空热处理、车球数控车床、加工专机、理化和探伤检测设备等 300 多台套。设备配置齐全、加工检测手段完备，年生产能力达 2 万吨，在**业处于地位。
船用不锈钢止回阀”的实用新型**，其技术方案为：一种静音消声止回阀，包括阀体、阀瓣和阀盖，所述阀体内设有阀座，所述阀瓣盖设于阀座上，该阀瓣穿设有阀杆，所述阀座内设有定位件，该定位件的中部设有定位孔，所述阀杆的下部插入定位孔内，其上部伸入阀盖内，所述阀杆套设有弹簧，该弹簧的一端与阀瓣的底面接触，其另一端与阀盖的底面接触，所述阀盖旋紧于阀体上，所述阀瓣的**面呈弧形，该阀瓣的底面设有密封垫。
上述**的止回阀虽然能实现静音消声的效果，但是由于去是通过弹簧实现密封的，所以在实际应用中，弹簧的长期使用会造成密封效果不好，并且每次打开和关闭都会使得阀体内腔中留存部分液体，而液体总类较多，长期存留在阀体内部，始终会对阀体造成不好的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述问题，现在提出一种密封性能更好的止回阀。
为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下：
一种船用不锈钢止回阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的两端设置有进水通道和出水通道，所述阀体内设置有双层阀板，所述双层阀板包括板和*二板，所述板的一端和*二板的一端活动连接且共同连接于阀体内腔的进水通道的上部，所述板的另一端设置在进水通道下部，而所述*二板的另一端设置在出水通道的下部；所述阀体内腔底部设置有回流通道，所述回流通道与出水通道连通，所述回流通道的一端设置有挤压推杆，所述挤压推杆**部设置有圆形推头，所述挤压推杆的一端穿出阀体。
所述回流通道倾斜向上设置，所述回流通道整体呈直线结构。
所述回流通道与出水通道连通处设置有水平连接口，所述水平连接口处与挡板一端连接，所述挡板横向设置。
所述挡板覆盖水平连接口，且挡板面积大于水平连接口的面积。
穿出阀体的挤压推杆的一端上设置有把手。
所述进水通道的下部与板接触之处设置有密封胶条，所述密封胶条横向设置，所述密封胶条上设置有多个凸点结构，与之对应的板处设置有多个内凹结构，所述凸点结构和内凹结构相匹配。

现有水泵使用的船用不锈钢止回阀以阀瓣的动作形式分为旋启式和升降式两种类型。其中旋启式止回阀主要是靠阀体内的阀瓣翻动启闭实现流体单向流动和关断。同样，升降式止回阀则是靠阀体内升降阀瓣上下开启和盖合实现流体单向的流动和关断。但是，当升降式止回阀水平安装时，和旋启式止回阀出口下倾安装时，都会发生阀瓣不能自然闭合而失去止回功能，同时，上述两种止回阀在实际使用中存在配管安装角度的局限性。
目前，普遍采用的旋启式和升降式止回阀均存在停泵时在水锤作用下阀瓣的关断闭合对止回阀密封端面的冲击损坏；移送含沙颗粒介质易发生密封失效造成阀体内漏；阀瓣面积大产生流体阻力大等不足。实用新型ZL94245136.8一种多用止回阀具有结构简单使用方便易加工制造，但存在含沙颗粒污水使用中密封效果差，流通阻力大的不足。
发明内容
因此，本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，使用维护方便，造价低廉，易安装，密封可靠且适用带颗粒污水移送泵使用的新型止回阀。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种排污泵用止回阀，包括阀体、阀座组件、所述阀体与阀座组件连接并在内部形成流体流通的空腔、位于空腔内的二导向环，位于该空腔内并穿过所述二导向环的阀瓣组件，其特征在于该阀座组件包括具有肩部的阀座本体、活动止口、位于活动止口和肩部之间的垫圈、以及位于活动止口和阀座本体的活动间隙内的O形密封圈；阀瓣组件，其位于空腔内，由上下阀瓣、设置于上下阀瓣之间的密封圈、用于固定上下阀瓣和密封圈的紧固件、穿过导向环和阀瓣的阀杆、位于上阀瓣和导向环之间的复位弹簧组成。
优选的，所述活动止口的内腔呈截头倒圆锥形构造，所述上下阀瓣呈与活动止口相对应的截头圆锥形构造，所述阀瓣组件中的阀杆沿导向环径向移动。
较佳的，所述止回阀在进口处的阀座本体上设有内外螺纹，在出口处的阀体上也设有内外螺纹，可与配管的丝口或法兰相匹配。
本实用新型的优点在于1)由于在阀座本体与活动止口的连接处设置了垫圈，使得活动止口对水锤瞬间冲击具有一定的缓冲和吸收，从而提高了止回阀的使用寿命；2)由于锥形阀瓣和阀座组件的设置，利用介质对锥形密封的表面绕流特点，防止了介质中泥沙颗粒在密封端面的滞留，可保证流体的有效单向阻断，适用于含沙污水的使用场合；3)由于阀杆式阀瓣组件只能沿导向环径向移动，同时由于复位弹簧的设置，该止回阀具有自动关闭、正确回落的特点，而且不受配管安装角度的局限；4)由于阀瓣在关闭状态正好进入活动止口并与其配合，即阀瓣截面积小于活动止口，因此阀的压力损失小。
排污泵用止回阀，包括阀体、阀座组件、所述阀体与阀座组件连接并在内部形成流体流通的空腔、位于空腔内的二导向环，位于该空腔内并穿过所述二导向环的阀瓣组件，其特征在于该阀座组件包括具有肩部的阀座本体、活动止口、位于活动止口和肩部之间的垫圈、以及位于活动止口和阀座本体的活动间隙内的O形密封圈；阀瓣组件，其位于空腔内，由上下阀瓣、设置于上下阀瓣之间的密封圈、用于固定上下阀瓣和密封圈的紧固件、穿过导向环和阀瓣的阀杆、位于上阀瓣和导向环之间的复位弹簧组成。本实用新型在含沙颗粒污水泵使用中，密封性能良好，关断噪音低、使用寿命长。

船用不锈钢止回阀又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至**过系统压的系统提供补给的管路上。
止回阀根据材质的不同，可以适用于各种介质的管路上，止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，其阀瓣启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态所影响；反过来，阀瓣的关闭特性又对流体流动状态产生作用。止回阀的工作特点是载荷变化大，启闭频率小，一投入关闭或开启状态，使用周期便很长，且不要求运动部件运动。但一旦有切换要求，则必须动之灵活，这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使用中，定性地确定用于快速关闭，而在止回阀关闭的瞬间，介质是反方向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从倒流速度*降至零，而压力则*升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联使用的高压管路系统，止回阀的水锤问题更加**。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波，它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患，多年来，人们在止回阀的设计中，采用了一些新结构、新材料，在保证止回阀 适用性能的同时，将水锤的冲击力减至小，目前常用的防水锤结构多是降低关闭的速度，但是这样会造成液体的外泄，密封性降低。
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种在保证密封的前提下，可防水锤压力的止回阀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防水锤止回阀，包括阀体、阀瓣，阀体上设有进水口与出水口，所述阀瓣通过旋转轴铰接固装于阀体进水口与出水口之间的内腔中；
所述阀瓣远离所述进水口的一侧有扭力弹簧和*二扭力弹簧，所述扭力弹簧和*二扭力弹簧均与所述旋转轴同心设置，且均一端与所述阀瓣接触设置，另一端固定在定位轴上，所述定位轴固定在阀体靠近所述出水口的一端，所述定位轴的中心线与所述旋转轴的中心线位于同一竖直面上，所述扭力弹簧与所述*二扭力弹簧相对所述阀体的中心斜对称设置，所述旋转轴的中心与所述扭力弹簧与阀瓣接触点的连线长度大于等于所述阀瓣半径的1/2。
进水口的截面面积占所述出水口截面面积的比例为90％～93％。
进水口为逐渐缩小的锥形。
阀体与所述阀瓣之间设有密封型缓冲垫，所述密封型缓冲垫设在所述阀瓣的中部和四周。
阀瓣靠近所述旋转轴一侧设有支撑板和*二支撑板，所述支撑板和所述*二支撑板分别设在所述阀瓣两侧的上下两端。
扭力弹簧靠近所述阀瓣的一端设有弯折部，所 述扭力弹簧靠近所述阀瓣的一端设有*二弯折部，所述弯折部和所述*二弯折部均向远离所述阀瓣和所述旋转轴的一端延伸，所述弯折部和所述*二弯折部的中心线与所述阀瓣的夹角均为15度～20度。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型增加两个扭转弹簧固定在阀瓣上，阀瓣在打开需要关闭的过程中，在扭力弹簧的弹力作用下，使阀瓣及时快速的关闭，有效防止介质的倒流，有效降低水锤压力，同时采用扭力弹簧后，操作更加安全可靠，阀瓣动作的抗干扰能力增强。

船用不锈钢止回阀
气体切割或者焊接工具在用于钢板切割或者焊接中经常被使用，其主要原理是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源来融化焊件或者焊接材料。助燃气体主要为氧气，可燃气体常采用乙炔、液化石油气等，使用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬和胶管等，由于使用的存储气体的气瓶为压力容器，气体为易燃、 易爆气体，所以该方法是现有方式中危险性之一。现有流体管道中使用的止逆阀有手动或传感器控制两种，当管道中的气体为易燃、易爆气体时，在使用中，可能产生回火，这时手动阀不及时，而传感器易受环境的影响， *失灵，这样就很可能导致气体产生爆炸，造员伤亡和财产损失。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种止回阀，当发生回火时，能有效的阻止气体向气源逆流。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种止回阀，包括阀盖和阀座，设置有内螺纹的阀盖套在设置有外螺纹的阀座上， 阀盖的内部为空腔，阀座内设置有气体通道，所述阀盖内部的空腔设置有阀板，阀板一面与弹簧连接，所述阀板另一面与阀座的一端面连接，所述阀板上设置有倾斜的气孔，所述气孔的一端出口位于阀板的中心，另一端出口与阀座的一端面连接。为了更好地实现本实用新型，进一步的改进技术方案是作为优选，所述阀板的周围设置有密封圈。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型技术方案中在使用时，气体沿阀座内的通道流进，此时弹簧处于压缩状态，阀板与阀座的一端面存在间隙，此时气孔的一出口未被封闭，气体从阀板上的气孔流过，到达供气的目的；当发生回火时，气体燃烧产生的压力和弹簧的压力将推动阀板向阀座的一端面运动，终阀板上气孔的一端出口将被阀座一端面完全封闭，从而完全阻止了气体的反向流动。本装置结构简单，避免了不必要的人员伤亡和财产损失。
所述阀体另一端通过螺栓螺纹连接有*二阀盖，所述阀盖底部固定连接有法兰盘，所述*二阀盖顶部固定连接有*二法兰盘，所述*二法兰盘中心处设置有出水口，所述阀盖内壁对称固定连接有进水弹簧，所述进水弹簧远离阀盖的一端固定连接有进水阀板，所述*二阀盖内壁通过铰链对称转动连接有出水阀板，所述出水阀板中心处固定连接有出水弹簧，所述出水弹簧远离出水阀板的一端固定连接*二阀盖，此双向止回阀，通过加入进水弹簧能够及时阻断水流回流水泵内，通过加入出水阀板能够阻断水流回流阀体内。