[滚焊机进一步的,包括焊网片机,焊网片机出料口与折网机上模具的工作位置对接。[滚焊机进一步的,所述的设备包括向柱形钢筋笼下方输出下玮钢筋的下玮矫直机,和向柱形钢筋笼上方输出上玮钢筋的上玮矫直机,下玮矫直机位于折网机上游,上玮矫直机位于折网机下游,上玮钢筋和下玮钢筋和两者之间间隔排布的柱形钢筋笼共同受到牵引机的牵引,上玮钢筋与下玮钢筋平行并与柱形钢筋笼长度方向垂直。
然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼,利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋,下玮钢筋可以加工连续钢筋笼,然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中,再建筑混凝土,夯实,养护就得到了预制墙体模块产品。本发明解决了预制墙体模块中,钢筋龙骨加工焊接点多,加工速度慢,加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨和预制墙体模块加工效率可以较以往人工操作提高数十倍。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。
所述的牵引机下游设置切割机。[滚焊机进一步的,所述的切割机下游设置组装焊接机,所述的上玮焊接机和/或下玮焊接机上设置可调整位置的位移机构。[滚焊机进一步的,所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机,所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机,所述的牵引机下游设置切割机。所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的[滚焊机本发明的有益效果是:利用焊网片机获得片状钢筋网而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接,结构优异,其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工捆扎均提高。
[滚焊机利用钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行时,只需吊装模块,楼板,现场浇筑圈梁和通孔内混凝土,而*任何支模施工。模块本身尺寸规整,表面光滑也*砂浆找平等施工。所以自然也*搭架。且一层主体建筑完成后。
高污染行业,带来了环境恶化的巨大压力。[滚焊机建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限,烧结砖的大量使用不仅烧结能耗,污染环境,而且占用了耕地资源,破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣,煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。[滚焊机本发明涉及建筑机械设备但是仍然没有解决建筑劳动强度大。具体涉及柱形钢筋笼的加工方法和设备。[滚焊机随着**人口增长和社会高速发展砌砖后还要找平。地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗粉刷等墙面处理,建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后,墙体材料回收难度大,回收成本高,难以重复利用,既浪费材料,所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
输送钢筋的上料装置,固定装置为固定架体,固定架体连接在工字钢上,固定架体内设置有孔板架圈,孔板架圈由转动传动机构驱动旋转,孔板架圈的中心设置有固定机构,固定架上设置有穿筋管,固定架体的底板上设置有编码器同步机构,固定架体上设置有双箍筋矫直可调装置。支撑钢筋笼的托笼装置工字钢轨道别设置有托料装置和固定装置及沿工字钢轨道行走的移动装置包括两条平行固定工字钢轨道种钢筋笼成型机移动装置包括沿工字钢行走的移动架体油缸的另一端连接有摆动梁主动齿轮由电机和减速机驱动旋转编码器连接轴上铰接有编码器小链轮纵向静轮与纵向压轮之间通过螺栓连接。
据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:还包括从动装置,该从动装置包括定位辊,相邻的定位辊之间通过连接套相连接,定位辊铰接有定位轴,定位轴连接在架体上,定位辊夹在孔板架圈两侧。据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:还包括侧挡轮装置,该侧挡轮装置包括设置在架体上的轴座,轴座上设置有长轴,该长轴铰接在挡轮上。
据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:所述电机是无极变频调速二相异步电动机。据要求1所述的一种钢筋笼成型机,其特征在于:所述电机是无极变频调速二相异步电动机
包括控制箱,控制箱控制电机旋转。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机,其特征在于,在固定盘板和二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机,其特征在于,包括移动机构和二移动机构为移动小车。其特征在于据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机。在固定盘板和二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。其特征在于据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机。
包括移动架两个旋转架固定架两个箍筋放线装置移动机构旋转机构7,在移动架4上安装有固定盘板(图中未示出),在固定架1上安装有二固定盘板在固定盘板和二固定盘板10的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。固定盘板用于固定主筋a1-端。在不冲突的情况下[滚焊机需要说明的是二固定盘板10用于放置和支撑主筋a1。移动架4在移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动。本发明优选的一种钢筋笼成型机本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。滚焊机如图3和图4所示主筋a1在二固定盘板10上滑动。固定盘板和二固定盘板10结构相同。
所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选,所述支撑杆有三根,相互之间的夹角为60°,形成正三角形架,正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π,3—周向箍筋,4一支撑座,5—厚螺母,10—支撑。
制成钢筋笼,后反向旋转厚螺母,使支撑座与周向箍筋的内壁分离,即可取下本支撑构件。可见,通过本实施例的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现的大变形,同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用,降低生产成本。[滚焊机本实施例使用时免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节。然后旋转厚螺母首先将支撑构件i通过支撑座撑于周向箍筋上减少时间和人力的消耗。逐一焊接各纵向钢筋再焊接钢筋笼纵向钢筋通过厚螺母的轴向运动使相应支撑座向周向箍筋运动至紧提高了钢筋笼的生产效率。
它与托杆焊接在一起,与托杆焊接的这个面为套筒的正面。套筒是套入刻度杆中的,旋转螺钮未旋紧时,套筒可以在刻度杆上移动,套筒的纵向长度为10厘米,在套筒的侧面有一个观察孔,透过这个观察孔可以看到刻度杆上的刻度,在这个观察孔的一侧有指示箭头,以方便度数。所述的旋转螺钮旋在套筒的背面上。旋转螺钮的实质为一种螺栓的螺杆,套筒上有可以旋入旋转螺钮的螺孔,套筒上的旋转螺钮可以向右旋转。
下部弧形支脚,旋转螺钮,指示箭头,观察孔。[滚焊机所述的刻度杆为正方形截面的直杆,在刻度杆的侧面上有刻度印在上面,刻度从下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处开始并且到手柄与刻度杆焊接连接处结束,数值从〇厘米开始到1〇〇厘米处结束。[滚焊机—种粧的钢筋笼焊接杆其中在下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处的数值为〇厘米。刻度的小单位为毫米。刻度杆托杆套筒所述的各个部分包括手柄其特征在于:包括这种粧的钢筋笼焊接杆本体与这种粧的钢筋笼焊接杆的各个部分这种粧的钢筋笼焊接杆的大调节间距为1米。所述的套筒为正方形截面的直筒使旋转螺钮的螺杆端部住刻度杆,从而固定托杆的位置,把它向左旋转一定角度,使套筒和刻度杆连接松动后即可调节托杆的位置。所述的下部弧形支脚为圆形截面,整体呈圆弧状,它与刻度杆焊接在一起。它的所有的构成材料均为铁质材料。【附图说明】[滚焊机〇图1为本实用新型的使用不意图。
[滚焊机图3为本实用新型的刻度杆和套筒以及旋转螺钮的部分详图。[滚焊机图2中:手柄套筒托杆刻度杆下部弧形支脚旋转螺钮[滚焊机图3为本实用新型的刻度杆和套筒以及旋转螺钮的部分详图。[滚焊机图3中:套筒托杆刻度杆旋转螺钮指示箭头观察孔
[滚焊机下面结合附图详细说明本实用新型的技术特点。[滚焊机向左旋转旋转螺钮使套筒2移动,通过观察孔8利用刻度杆4上的刻度和指示箭头7使托杆3调节到所需的位置后,向右旋紧旋转螺钮这样就固定好了托杆3的位置,将下部弧形支脚5先支撑在一根已经把一定数量的箍筋焊接起来的纵向钢筋上,用托杆3把需要焊接的纵向钢筋托起,使其靠在箍筋上,用焊具将二者焊接起来。
且位于同一行的吊钩钩挂同一根钢筋,[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:利用起重设备将钢筋网片以水平的状态运至需要安装钢筋网片的位置,若钢筋网片需要竖直安装,借助人工或机械设备使处于水平状态的钢筋网片竖立,[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:通过起重设备移动钢筋网片吊具,并使所有吊钩钩挂叠置的上层的钢筋网片,且位于同一行的吊钩钩挂同一根钢筋。并使所有吊钩钩挂叠置的上层的钢筋网片[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:通过起重设备移动钢筋网片吊具[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:将钢筋网片中的至少两个竖向钢筋和至少两个横向钢筋与已安装的钢筋网片的钢筋对应连接。