石家庄有工厂实践的数控车床编程软件 名师指导

石家庄德玛数控培训数控技术专业课程设置：
机械制图，机械设计基础，机械数控切割机制造基础，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，车间 实训，质量管理。
部件
区别去其它操作用实体生成刀路，平面铣是通过曲线来生成刀路，所以这里的部件要选择曲线。曲线分成封闭曲线和开放曲线，所以加工区域要指明：是封闭曲线的内部还是外部，是开放曲线的左侧还是右侧。 [3]
底面
只有平面铣程序里存在，通过平面来加工的深度。直接选择现有的面或者相关面给定距离。
步进
切削时，水平方向进刀的距离，即控制刀路的疏密程度，步进小表面度光滑，加工时间变长。
常见用：直径百分比来控制：
开粗不求表面质量，要求效率，步进给大75%-85%左右，精加工要求表面质量步进给小45%--60%。
恒定：给定固定的进刀数值，不常用。
余波峰高度：两此走刀，之间的料高度，适合精加工球刀使用0.0008mm，不常用。
可变的：适合精加工侧壁，在走后一刀路径之前，附加一条或者多条刀路，附加刀路的距离和刀路数量则由步距大小和刀路数来控制。
小结：步进是针对粗加工。也就是水平方向有多条刀路，而精加工只沿工件轮廓加工，水平方向只有一条刀路，所以步进不起作用。想产生步进多个刀路，只能用到可变的步进方式。

UG运动输出
一旦改变刀轴方向，大部分机床不会识别I J K圆弧插补，机床会报警，这里圆弧输出改成：仅线性的，这样后处理出来的程序将全部是G01代码，不过对程序加工本身并没有任何影响，程序稍显变多，对在线加工无影响。
补偿
如果要让后处理生成的程序，G01带G41刀补代码，选择补偿--半径补偿--选择进退刀—一般默认参数—小移动2.5，小角度10°。注意小移动2.5要小于方法里面的水平数值（默认刀半径），这样补偿加工才能安全。
进给率
主轴速度S：比如D10直径的钨钢铣刀，转速S2500-3000 [3]
进给F：即剪切F值。
进刀退刀等参数默认0与剪切速度一致。
横越即快速移刀，默认0，机床自带快速移刀，移动轨迹为X轴Y轴，一旦给定数值，引动轨迹为近直线。注意区别，因为机床自动移刀，可能会撞到工件，安全的方法是给定数值，例如6000或者8000。

控制点
切削区域起点：控制每一层刀路的进刀位置，给定一点后，电脑会尽量将进刀位置放在你的点位，生成整个刀路。优点：可以将进刀点统一，使刀路整洁，对刀路本身没有影响。缺点：系统并不会完全按照你的，取决于你的点位是否合理。
小结：开粗刀路较乱，使用控制点可以统一进刀位置，相对整洁一下刀路。因为精加工刀路本身就很整洁，进刀点，一般用来控制下刀位置，比如从工件左侧还是右侧下刀。
预钻孔进刀点：一般不使用，不必掌握。

UG编程方法
即更高版本UG里的非切削参数命令。顾名思义，这里面的参数设置不会改变工件实际切削尺寸，它只改变进刀退刀，快速进给等非切削刀路的轨迹。
水平
进刀参数，进刀时离工件水平的距离，通常设置成大于等于半径的一半。
竖直
进刀参数，进刀时离工件竖直的距离，通常设置成1-3mm即可，
小值：与竖直一致。
初始进刀：条刀路的进刀方式内部进刀：除了刀剩下的进刀方式，全部默认自动（自动参数另外设置）即可。如果想取消进刀，选择刀轴，就没有水平进刀。
初始退刀和内部退刀：同进刀一样，略。
石家庄德玛数控培训：主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能，能在现代制作行业生产*从事加工、技术管理等工作。