在卧螺离心机维修行业有一家公司屹立不倒十五年,经历了各种风雨。有句歌词说的好,不经历风雨,怎么能见彩虹。是的,济宁华德环保公司就是这家公司。我司成立至今已有十五年,十五年如一日的为污水处理行业、电厂、化工厂、厂等企业进行离心机大包和大修服务。
如果上清液含固量较多,表明在此速差离心机的干固体负荷较大,所以要速差,减少污泥在离心机中的停留时间,将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来,使其没**会回到液相中,这样会增加干污泥产量,也会使上清液的含固量降低。如果“螺旋压力”过高,表明在此速差下污泥在离心机内的停留时间过长,污泥太干,因此要相应速差,诚少干污泥停留时间,降低“螺旋压力速差可以通过“综合控制盘”来进行较的调节,这种较的调节对于各种不同性质的泥都能获得蕞佳处理效果。
但过高的主转速也会带来不利的一面。蕞直接的表现是增加了不必要的转鼓电机功耗,造成能源和资金的浪费,所以离心机没必要在蕞高转速下运转,只要达到所需的处理效果就可以了。过高的主转速产生了过高的离心力,随之产生了过高的污泥沉降紧密度,增加了螺旋推料的负荷。所需要的主转速高低主要与泥质有关:对活性污泥、泥龄较长的污泥需要高的主转速,初沉污泥需要低的主转速。该厂的离心机主转速般在1900-2600r/min之间进行相应调整,在保证处理效果的前提下,应尽量降低能耗。
离心脱水机主要由转鼓和螺旋输送器组成。转鼓在高速转动时产生一个很强的离心力。因为泥颗粒比水的密度大,这样就使得污泥颗粒沉降在转鼓内壁上形成固话环层,水在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的推动下,被排除转鼓形成泥饼,液环层的水分由堰口溢流出转鼓,形成了分离液,这样就实现了固液的分离。向着污泥中添加絮凝剂的目的就是让小颗粒污泥聚集成较大的颗粒,提高颗粒的直径,这样的话污泥分离的就越彻底。转鼓直径也不是越大越好,因为一味的追求直径的大小,离心机的稳定性就难以保证了,因此通过提高直径来提升污泥的处理量也是有限的。沉降速度于污泥粘度成反比,污泥粘度越高越不容易脱水,这一点大家要注意。
污泥脱水分为自然脱水和机械脱水,自然脱水不用多说大家都知道;机械脱水脱水又分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水这三种。其中,离心脱水更受人喜爱。离心脱水机体积小,运转稳定可靠,车间内臭味少,环境上相对卫生,采用自动化操作,生产能力也大大提高。离心脱水机对絮凝剂的要求很高,必须使用**高分子聚合物。对离心机脱水机性能参数的正确认识及合理筛选絮凝剂产品,是顺利完成卧螺离心机污泥脱水的关键点。
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