辽宁机床齿条加工

插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理 相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动，切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。

一种齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，　一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行一次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；　 　二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。

齿条加工误差分析
        齿条加工误差分析
        1、机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。
        2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动，造成加工中的误差。
        3、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
        4、插齿刀刃磨质量不良。
        5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。
        6、齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
        7、切削液脏齿条，造成齿条表面质量不合格。

滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时， 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或 少转一圈的附加运动。
滚齿是常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7～8级，精度达到4～5 级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的， 因此生产率较高。