上海流水线铝型材

我国经济快速发展，人们的生活节奏越来越快，对物资的需求也大幅度增加，在这种发展形势下，传统的生产模式已经不适应社会的发展，自动化流水线的出现解决了这一问题，自动化流水线的应用为企业减少了人力成本，也保证了产品的质量，促进的企业的发展。
在对自动化流水线设计的要点进行分析时，需要熟悉自动化生产线设计流程，熟悉生产产品的特点。每一个产品都是由许多工序组成的，每一个工序对产品的形成都有重要的作用，缺少哪一个都不可能促进产品的终实现。
为了使产品能完整生产出来，需要对每一个工序进行详细的规定，做准确的说明，在对自动化流水线进行设计前，充分了解自动化生产过程的全方面，对自动化生产过程有一个全面透彻的了解。那么在对自动化流水线进行分析的时候，就可以对整体进行优化设计，化的提高生产效率，提高产品质量，提高经济效益。同时还要对自动化流水线设计的原则有一个把握，在对生产工序进行优化设计时要充分考虑产品的功能不受影响，产品可以正常化使用，尽量简化设计的过程，节省设计成本，对于自动化流水线上的设备的使用，设备中的零件尽量统一标准，比如传感器，使用统一标准有利于在生产设备出故障的时候对受损的零件及时替换，减少因设备故障对企业造成的损失，便于自动化流水线线及时投入生产当中，利于生产任务的完成，所以要充分考虑各种因素，对自动化流水线进行设计。

系统各部分功能如下:
①环境信息采集、记录与分析——通过各种传感器实时采集菇房环境信息，并通过采集、汇聚节点和无线，传输到监控中心和服务器。这些环境信息一方面形成报表和曲线，供食用菌技术人员和*分析和决策，另一方面作为食用菌的生产信息记录存档，供**安全追溯使用。
②环境智能控制——根据食用菌生长阶段对环境参数的要求，可以通过自动/集中智能控制/手动/远程等不同控制方式，开闭制冷（或加热）、加湿、换气、照明等环境调节设备，以创造食用菌始终处于生长环境。
③报警功能——系统可以根据用户设定的限值和设备状态，进行异常报警，以避免因环境因素或设备故障给菌菇生产企业带来经济损失。
④远程监控——用户可以通过手机、计算机、PC等终端，随时随地掌握菇房内的环境信息和设备运行信息，并可进行远程操作控制。
⑤机械执行部分——当机器人需要工作，或正在作业面上方时，在Y方向划分两个区域可完全行进到水平面内Y方向所有工作面。考虑到X方向运行行走的需要，龙门架式AGV菌种搬运机器人系统将作业区域分成了若干个面积相等的工作区域，假设1～200为划分工作区域，对应菌种搬运机器人工作区域为A。同时，给出机械和控制系统的详细设计方案。论证分析结果显示,该菌种搬运机器人系统在保留现有龙门搬运机器人定位精度的同时,将较大地扩大了行走搬运工作范围。同时为了系统更精致、更紧凑、更稳定，通过降低部分运动部件的重量，在精度、性能、能耗以及可用性方面将树立全新成员，将以较低的投资实现系统的多样性和灵活性与化。

自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系统，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，更是经济高质量的发展要求。它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机技术、网络技术结合实现智能生产。
    现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化流水线技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化流水线。正是因为这些自动化流水线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。
    多对象可变自动化流水线是多对象流水线在生产中应用相当广泛的一种。它具有以下特征：
1、自动化流水线上成批轮番地生产若干种对象，各加工对象在结构上和工艺上是近似的，所以当更换加工对象时，设备和工装进行调整的工作量不大。
    2、每种加工对象在自动化流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。
    3、可变自动化流水线，就计划期（月度、季度）来说，加工对象有若干种，但在计划期的各段时间内，仍如单一对象流水线一样工作，只生产一种产品。

自动化流水线的类型多种多样，可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为：切削加工自动化流水线、装配自动化流水线及综合性自动化流水线（即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围）；根据工件输送方式可分为：料槽输送自动化流水线、机械手输送自动化流水线、传送带输送自动化流水线以及带随行夹具的自动化流水线等；根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的自动化流水线和多品种成批生产的可变的柔性自动化流水线。
    自动化流水线要正常生产，就必须组织工序同期化。工序同期化是组织连续流水线的必要条件，也是提高劳动生产率，使设备充分负荷和缩短产品生产周期的重要方法。所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件时间，使它们等于节拍或节拍的倍数。
    自动化流水线工序同期化一般分两步进行。一步是初步同期化，这是在流水线的设计阶段进行，主要要找出影响同期化的关键，使各工序的节拍与流水线节拍之比，基本上可达到0.85~1.05范围内。二步是精确同期化，这是在流水线的调整中进行，以进一步提高工序同期化的水平。对于关键工序，通常可采用以下措施来解决工序同期化的问题。
    1、提高设备的机械化、自动化水平，采用高效率的工艺装备，减少工序的作业时
    2、改进操作方法和工作地的布置，减少辅助作业时间；
    3、提高工人的操作熟练程度和工作效率，改进劳动组织，如调熟练工人到高负荷工序工作，组织相邻工序协作，或选拔一名或几名工人沿流水线巡回，协助高负荷工序完成任务等；
    4、建立在制品储备；
    5、对单件时间很长而又不能分解的工序，增设工作地数，组织平等作业。