钢筋拉力试验机标准

1、该钢管压扁试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、负荷传感器测力、控制方式可随时切换自动控制试验进程或手动控制进程，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据处理、储存及打印。 
2、主机为框架式。横梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以紧固构成高强度加荷框架。下压盘装在工作台的传感器上，油缸及活塞上端安放着上压盘，压盘实现对试件的压缩作用，主机内的油管与油源及油缸相通。 
3、液压原理为位置适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、 滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、相对位移等的控制 
4、控制软件可根据需要设置压扁高度，等速或恒应力加载，更直观的体现钢管在受力状态下的变化，高精度位移传感器测量变形量。

拉力试验机机台性能：
1、试验基本功能：能完成各种材料的拉伸、拉伸率、位移、抗压、抗压率、弯曲、等测试要求试验；
2、试台保护功能：安全装置具有软件、机械两级限位保护，实现上下限位、位移限制、过载限制等，当**过*负荷时自动停机；
3、自动复位功能：机台能以预先设定的速度平滑地向计算机记忆的开始位置回复（即0位）；
4、曲线处理功能：测试中图形自动放大，可任意查看测试结果，包括：负荷位移、负荷时间、负荷变形、位移时间、变形时间、应力时间、应力应变等多种测试结果并可打印曲线及数据；
5、数据处理功能：可按不同标准进行数据处理，数据以数据库格式存储；
6、报告输出功能：测试报告可任意编辑、存档、打印以保存测试数据。

弹性模量
弹性模量（或杨氏模量）试验用于测量应变速率与应力之间的关系。它表示应力-应变曲线直线部分的斜率。对于拉伸试验，可以称其为拉伸模量。
这种试验方法用于测定样品在受到轴向拉伸载荷时的行为。常见的拉伸试验结果包括弹性极限、拉伸强度、屈服点、屈服强度、伸长率和杨氏模量

设备的特点：
材料试验机采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平