广州pe对焊机品牌

热熔对接焊接技术一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件（且好应具备相同的SDR值），不同制造商的焊接参数不尽相同，用户必须严格执行。

热熔对接焊机在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；

质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 
3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】 
4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。 
5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。 
6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。 
7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。 
8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 
      热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为优秀控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。

热熔对接焊有的是是将街焊管材（管件）两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，终使两个端面粘合在一起。