长沙中药材烘干机安装 大型药材烘干机 连续式多层

重庆明白人科技开发有限公司，位于重庆市綦江区凯旋名城。公司专业从事“热泵空气能成套烘干设备”的推广、销售及服务，已与中国热泵空气能行业**品牌——“广东碧朗节能设备有限公司”“广州惠特节能科技有限公司”等企业达成长期合作，在大西南区域全面提供“中药材烘干、农产品烘干、工业品烘干”等成套节能烘干设备的一站式服务。
公司先后荣获：“中国热泵行业”、“全国产品质量过硬信誉保证放心品牌”、“质量.服务.诚信AAA企业”、“中国自主创新影响力品牌”、“质量管理体系认证”等诸多荣誉。
药材烘干机烘干温度范围可分以下四种：
1、中药材低温空气能热泵——烘干温度在10-45度之间的热泵，即烘干温度可能低于环境温度的热泵，除能升温烘干外可能还得制冷降温干燥。低温热比较适合开环机器，闭环也可以实现，但无论开环闭环，烘干时间都比较长，效率较低。因此，如果没有要求，一般情况下都尽量不用低温热泵。
2、中药材中温空气能热泵——烘干温度在45-65度之间的热泵，即烘干温度**环境温度。
45-65度这个温度段对农产品、海产品等食品来说是黄金温度， 基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段烘干，而且速度、质量、效率都可以做到较佳。因此，只要是食品类的烘干，应尽量考虑或尝试用中温机。
3、中药材高温空气能热泵——烘干温度在65-85度之间的热泵。高温对水份的挥发影响很大，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温，才能将内部的结合水挥发出来，因此，市场需求量很大。
4、中药材**高温空气能热泵——烘干温度85-105度之间的热泵，结构复杂，配件昂贵，效率高。由于**高温热泵需要采用R14或R140等高沸点（40度以上）的制冷剂，因此只能采用闭环热泵。接近100度的烘干温度，基本上实现闪干，烘干速度非常快，但目前市场上这种类型的烘干产品还很少。

中药材烘干的工艺：
采收后的中草药及中药材，除了少数种类可供鲜药用外，其它多需要经烘干加工以便储藏“凡药储存宜提防，如烘干、爆干、阴干未尽其湿，则蛀蚀霉垢朽烂不免为殃”即反映了干燥烘干是采收后中草药及中药材普遍和关键的加工步骤，烘干过程是影响中药材质量和经济价值的重要环节，烘干效果直接影响产品的使用、质量和外观。

药材烘干机维护保养的基本要点：
其一，除尘系统是烘干机的重要部件，除尘系统在试验和调整后，调节阀和阀板的位置应固定清晰标记，不得随意更换。
在干燥生产作业中，烘干机的除尘系统尤其需要专人管理，操作人员需要严格控制静电除尘器烟气温度，禁止**过设备规定的高温，防止变形，保证设备正常运行。
另外，为了更好地保证除尘系统更好的运行，操作人员应根据生产设备与除尘系统之间的驱动和停车顺序启动或关闭设备。根据相关规定，除尘系统应在干燥机启动前启动，并在生产设备停止运行后关闭，以更好地防止灰尘和别的杂质沉积在管道中或造成环境污染。
其二，在启动药材烘干机的除尘系统之前，需要先检查通风机、电机和除尘器上旋转部件的润滑和气密性，并注意冷却和安装装置的性能。
同时，应防止托轮向不同方向歪斜。在调整过程中，为使烘干机筒体上移，需要在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可借助一些润滑脂减少表面摩擦力。
其三，转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
其四，烘干机轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。业内提醒，应对烘干机内温度进行检测根据烘干机内温度的变化趋势对烘干机内温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。
一般而言，外燃料添加需要按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
其五，干燥应该控制在一定的温度、湿度、和风速等技术参数下进行，以保证物料在烘干过程理成分的保持。
据了解，物料摆放方式、堆积厚度等都会影响烘干速度。应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。
其六，药材烘干机的轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动，要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣，要经常检查更换。
另外，需要更换定期维护设备，烘干机应清理内风道杂物，提升机应松动张紧丝，风机应清理风叶粘附物，热风炉交换器应清理沉降池积灰，并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。
如果烘干机是在室外作业，必须采取相应的防雨、雪保护措施，整机每年需进行一次大规模的维护保养和检修。

中药材热泵烘干机的特点：
(1)中低温干燥方式，干燥过程物料不变形、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，贮存期长，比传统干燥设备更有效保护物品的色、香、味、个体形态和有效成分，接近自然干燥，燥物等级高、无污染、更符合环保卫生要求；
(2)可配置全热回收系统，化降低能量消耗；
(3)全自动控制方式，操作方便，可设定不同干燥曲线，满足不同干燥需要；温、湿度控制精准，波动小；
(4)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用，缩短干燥周期、节约后期运行费用。