泉州振动本体定制

振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。
如何才能订购合适的振动盘？
定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况：
◆正式生产中使用的工件样品或图纸。
◆振动盘的送料方向（顺时针，逆时针）
◆ 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。
◆ 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。
◆外观美观大方、盘内是否需要喷涂等PU胶等其他要求。

自动化产品特点：
1、高速给料；稳定给料，操作方便，结构简单，代替人工作业的‘好帮手’。
2、提高产量，可靠性高，不会变形，多轨道同时自动输送，可实现不断料运行。
3、精密振动盘，度高，分料使用光纤判别，达到难分选产品，也容易实现。
产品主要优势：
1、激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。
2、因为振动盘是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。
3、振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源频率,而振动盘的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。
4、受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动盘中,这种变化就非常小。
5、多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。 
6、可根据振动盘的安装方式改变激振力的方向。 
7、只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。
8、规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。

振动盘长时间没有使用难免会出现受潮的现象！特别是在春季季节，空气湿度大，其绝缘值甚至会降低到零，此时应该进行干燥处理，从而使绝缘电阻、吸收比达到规定值，如果贸然投入运行，就有可能使振动盘线圈绝缘击穿，造成事故。
       1、交流电焊机干燥法操作前先将受潮振动盘，个接线头串联起来，机壳接地，这样就可对三组绕组实现加热干燥，为监视干燥过程中的电流变化，可串入一只电流表观察其电流是否达到振动盘额定电流的。
       用交流电焊机干燥振动盘不用对振动盘进行拆检，减小了工作量，同时在通电的情况下振动盘用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好，但此方法只适用于受潮较轻的振动盘，且不能长时间使用，因为交流电焊机工作时加在电焊机变压器上的电流较大，不能长时间使用，否则可能烧电焊机。
2、直流电焊机干燥法操作接线和交流类似，所串电流表应为直流电流表。用直流电焊机干燥受潮振动盘操作方便，同时可对大中型振动盘、高压振动盘进行长时间干燥。这样，电焊机长时间工作或大电流工作时，其内部元器件不会因长时间大电流工作而造成损，故可以对大中型振动盘长时间使用。
       值得注意的是，用这两种方法干燥时要求所有接点处必须接触良好并紧固，电焊机引出线要用电线，要求截面大小应满足电焊机输出电流的载。注意电焊机自身变压器的冷却，同时保证振动盘的绝缘阻值不能低于0.1Ω。还要密切注意振动盘绕组温度，及时调整电压电流。

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘不工作的可能原因
1、电源电压不足；
2、振动盘与控制器间的连线断裂；
3、控制器保险丝烧断；
4、线圈烧断；
5、线圈与骨架间隙过小或过大；
6、有零件卡在线圈与骨架间。
振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能原因：
1、弹簧断裂；
2、底板过薄；
3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片；
4、台面不水平；
5、盘内有杂物；
6、线圈气隙应尽可能小；
7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落；
8、电网波动；
9、控制器需要重新调整以适应电网波动；
10、零件问题：**差、弯曲、含油等；
11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对；
12、零件过多；
13、底盘调整不当；
14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘；
15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。