- 2024-05-11 08:50 1110
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漯河发酵液提纯浓缩设备价格
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发酵液膜分离纯化的应用
膜分离技术是新兴的高效分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
6、系统错流运行设计，*助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
☆ 发酵糖液的澄清与分离；
☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
☆ 各类生物发酵液。
微生物发酵应用于中药炮制，可将中药有效成分由大分子转化为小分子，达到增强中药药效、改变药性、降低毒副作用的目的。然后无论采用固体发酵还是液体发酵，在将大分子有效成分转为为小分子时，药材中植物纤维、胶体、鞣质等同时被发酵出来，导致终的发酵液不仅药渣较多，且液体呈现浑浊状态，感观较差，纯度不高。
佳和过滤JH-MZ/NS系统专为小批量分离纯化、常温浓缩中药发酵液或植物提取液（醇提/水提）而设计，其具有如下优点：
1、分子级过滤精度，透过有效成分的同时，截留使药液呈现浑浊或澄明度不高的植物纤维、胶体、鞣质等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质成分；
2、过滤与浓缩一体，过滤后的中药发酵液在常温条件下进行浓缩脱水，脱水率≥75%,即200L药液可脱水150L以上；
3、过滤单元处理能力60-80L/h，浓缩单元处理能力50L/h，过滤与浓缩可同步进行，适用于单批次处理量在200L左右生产；
4、系统总装机功率约4KW，即将200L发酵液经过滤+浓缩处理电耗仅12度；
5、系统错流运行设计、在线再生清洗、操作简单、占地面积小。
抗生素提纯设备/抗生素常温浓缩技术/抗生素除菌丝体
抗生素的工业化生产一般采用微生物发酵法，发酵液中除含有0.1%-5%的低浓度抗生素外，还含有大量的其他杂质，如菌丝体、未用完的培养基、菌体的其他代谢产物、预处理加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往**过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，仅立体构型不同而已。因此要从发酵液中去掉这些杂质，以制取高纯度的合乎药典规定的抗生素产品，发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。
发酵液的提纯精制常采用沉淀法、萃取法、吸附法、离子交换法、膜法等，由于抗生素的分子量一般在300Da-1200Da之间，因此采用膜法可以从以下两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺。
1、微滤膜技术替代传统精滤，除去菌丝体、大分子杂质等，发酵液进一步纯化；
2、微滤透过液采用纳滤膜技术浓缩（可脱水10倍及以上），除去水和无机盐，然后再萃取，过程大大降低后续萃取量，减少萃取剂的用量，节能降耗；
3、溶剂萃取抗生素后，采用纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用，膜浓缩技术已广泛应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程；
4、膜浓缩过程无任何化学反应，*加热，无相转变，不破坏生物活性。
5、膜过滤浓缩为错流运行工艺，膜元件不易堵塞，易清洗维护；
6、膜系统模块化设计，操作简单，人工劳动轻度低。
中药发酵液澄清浓缩集成系统/药液精制除杂/系统量身定制
膜分离技术是新兴的高效分离技术，截留分子量范围100Da-30WDa，通过选择筛分原理可解决发酵液的澄清除杂、浓缩精制等难题，同时实现清洁生产，节能降耗的目的。膜分离发酵液工艺流程为：
发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离技术优势：
1、常温分离，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
6、系统错流运行设计，*助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
典型应用：
☆ 发酵糖液的澄清与分离；
☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
☆ 各类生物发酵液。
微生物发酵应用于中药炮制，可将中药有效成分由大分子转化为小分子，达到增强中药药效、改变药性、降低毒副作用的目的。然后无论采用固体发酵还是液体发酵，在将大分子有效成分转为为小分子时，药材中植物纤维、胶体、鞣质等同时被发酵出来，导致终的发酵液不仅药渣较多，且液体呈现浑浊状态，感观较差，纯度不高。
佳和过滤JH-MZ/NS系统专为小批量分离纯化、常温浓缩中药发酵液或植物提取液（醇提/水提）而设计，其具有如下优点：
1、分子级过滤精度，透过有效成分的同时，截留使药液呈现浑浊或澄明度不高的植物纤维、胶体、鞣质等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质成分；
2、过滤与浓缩一体，过滤后的中药发酵液在常温条件下进行浓缩脱水，脱水率≥75%,即200L药液可脱水150L以上；
3、过滤单元处理能力60-80L/h，浓缩单元处理能力50L/h，过滤与浓缩可同步进行，适用于单批次处理量在200L左右生产；
4、系统总装机功率约4KW，即将200L发酵液经过滤+浓缩处理电耗仅12度；
5、系统错流运行设计、在线再生清洗、操作简单、占地面积小。
抗生素提纯设备/抗生素常温浓缩技术/抗生素除菌丝体
抗生素的工业化生产一般采用微生物发酵法，发酵液中除含有0.1%-5%的低浓度抗生素外，还含有大量的其他杂质，如菌丝体、未用完的培养基、菌体的其他代谢产物、预处理加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往**过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，仅立体构型不同而已。因此要从发酵液中去掉这些杂质，以制取高纯度的合乎药典规定的抗生素产品，发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。
发酵液的提纯精制常采用沉淀法、萃取法、吸附法、离子交换法、膜法等，由于抗生素的分子量一般在300Da-1200Da之间，因此采用膜法可以从以下两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺。
1、微滤膜技术替代传统精滤，除去菌丝体、大分子杂质等，发酵液进一步纯化；
2、微滤透过液采用纳滤膜技术浓缩（可脱水10倍及以上），除去水和无机盐，然后再萃取，过程大大降低后续萃取量，减少萃取剂的用量，节能降耗；
3、溶剂萃取抗生素后，采用纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用，膜浓缩技术已广泛应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程；
4、膜浓缩过程无任何化学反应，*加热，无相转变，不破坏生物活性。
5、膜过滤浓缩为错流运行工艺，膜元件不易堵塞，易清洗维护；
6、膜系统模块化设计，操作简单，人工劳动轻度低。
中药发酵液澄清浓缩集成系统/药液精制除杂/系统量身定制
