二手不锈钢卧式压力储罐回收价格 二手不锈钢配料罐

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入空气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制均为联锁反应，自动运行，压力波动范围小，安全可不需建造水塔，投资小、占地少，采用水气自动调节、自动运转、节能与自来水自动并网，停电后仍可供水，调试后数年不需看管。比建造水塔节约投资70%，比健在高位水箱节约投资60%，大大节约土建投资。
适用范围
广泛用于企事业单位、住宅区及农村的生产、生活、办公用水。供水户在20－2000户。日供水量在20－50000m³，供水高度达150米，即50层楼房。
产品分类编辑
压力罐有隔膜式、气囊式和补气式三种类型。
隔膜式压力罐完全实现气水分开，水在橡胶隔膜的一侧，另外一侧是预充空气，这种压力罐没有气溶与水的损失问题，可一次充气，长期使用。因此，节省了投资，简化了系统，扩大了使用范围，常用于高楼二次供水。
气囊式压力罐气水分开，水在橡内部，外部与罐体之间的间隙预充空气，这种压力罐没有气溶与水的损失问题，可一次充气，长期使用（需要定期维护）。
补气式压力罐中空气与水直接接触，经过一段时间后，空气因漏失和溶解于水而减少，使调节水量逐渐减少，水泵启动渐趋领繁，因此需定期补气。补气方法有空气压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。
靠，节能，经济效果好。

保温罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备，特别适用于水液1、说明：保温缸使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料由缸**上的进料口进入缸内，物料不宜装得太满。
2、保温方法：工作时，打开热水进口阀门，启动进热水泵，热水从溢流口排出（可循环）并开动搅拌电机，不断搅拌物
料使达到保温效果。使从夹套通过，保持缸内物料的温度。
冷水或热水（注意温度表），以便达到保温之目的。
3、清洗：加工结束，放尽缸内物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时。
4、保养：要经常注意整套设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油）。在设备
不用时，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用目的。的巴氏消毒灭菌和保温。

配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。

高层供水压力罐成套设备一般由主动阻隔阀（选购件）、水源罐（或承压水池）、水泵机组、气压罐、变频操控柜（含操控外表）组成。各局部阐明如下：
a、主动阻隔阀或节省设备（选购件）：用于阻隔**水源，可任意设定举措压力，当**水源压力低于该值时，阻隔设备举措，切换到水源罐或承压水池供水。也可思考运用贱卖的节省设备替代阻隔阀，约束进水流量，供水缺乏局部靠水源罐抵偿。
b、水源罐：无塔供水设备给水运转时罐内悉数容积充满了水，因为无压缩空气贮能，对各种冲击的缓冲效果和对**水源的动态抵偿效果不如缓冲罐。但当**水源压力太低，水源罐出水（供水）大于进水量时，罐内贮水容积可悉数用来抵偿**水源的缺乏。
水源罐供给抵偿水量时刻，靠真空按捺器使空气主动进入罐体，可防止对高低管网形成负压抽吸效果（即所谓无负压无吸程）。
水源罐只能串接在进水管路中运用。
c、承压水池：一般为钢筋混凝土布局，与压力罐作业原理一样，因其容积大，对**供水具有很好的削峰填谷效果，适用于全国各地各种**水源状况。当**供水管网因故停水时刻可由承压水池供给必定时刻的供水水源，适用于客户需要高牢靠供水的场合。
d、水泵机组：选用具有非过载特性的水泵，其作业特性可习惯**水源的较大规模内的压力改变，不会发生过载表象。
e、气压罐：其效果与一般二次增压供水设备中的气压罐一样，规范产物设计中选用隔膜式气压罐，首要运用其增压补水功用，有利于设备的智能化主动节能操控。
f、变频操控柜：可选择选用全变频技能计划，即一切水泵均选用变频拖动，也可选用局部变频技能计划（只要一台泵为变频调速拖动）。
g、旁通管路：若是**供水平常满意水气需要，仅在供水**峰时压力缺乏，可加载旁通管路，使**直接供水与增压供水主动切换运转。