成都钢筋笼绕筋机 钢筋笼绕丝机 技术可靠

在民用建筑项目中，若采用此钢筋笼吊装工艺，其地面制作的允许偏差值控制比**工程中为严苛。因此，需设计出一种可调节式钢筋笼制作限位板支架，配合钢筋笼制作胎架，来控制和提高钢筋笼地面制作的精准度。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于制作钢筋笼的可调式限位板支架组，解决建筑工程中钢筋笼地面制作的精度控制问题，提高钢筋笼的精准度，以保证吊装作业的和精准。
滚焊机还包括从动装置该从动装置17包括定位棍相邻的定位棍64之间通过连接套63相连接，定位辊64铰接有定位轴定位轴65连接在架体上，定位辊64夹在孔板架圈16两侧。[滚焊机还包括侧挡轮装置该侧挡轮装置11包括设置在架体上的轴座，轴座上设置有长轴该长轴32铰接在挡轮上。
[滚焊机进一步地，所述托料装置2之间由连接杆3连接。[滚焊机进一步地，所述电机是无极变频调速三相异步电动机。[滚焊机进一步地，所述托料装置2之间由连接杆3连接。[滚焊机采用以上技术方案，在缠绕箍筋的同时进行焊接，速度可以提升1/尺寸规范，减少操作人员，自动化程度高，降低工人劳动强度，生产，加工成本低，编码器连接编码器小链轮由编码器小链轮22和减速机26输出轴相连接，测量准确，编码器不易损坏。
横向调节辊板上设置有位置不可调的横向静轮和可以横向微调的横向压轮，横向静轮与横向压轮之间通过螺栓连接，所述拉动机构包括设置在工字钢上的链条，拉动架体的两侧分别设置有轴承座，一侧轴承座上连接有长轴，另一侧的轴承座连接有两根短轴，长轴和短轴分别固定连接有车轮，长轴上固定设置有行走链轮和大链轮，大链轮啮合有减速机链轮，减速机链轮由电机和减速机驱动，底板的两侧设置有挡轮组。

摆动梁的外侧连接有拉杆，拉杆的外侧设置有拉杆加强筋，拉杆铰接有主架，主架的两端设置有棍轮架a及辊轮辊轮架a上设置有辊轮辊轮架b上设置有辊轮组b，所述转动传动机构包括驱动孔板架圈转动的传动装置和主动装置，传动装置包括链条，该链条的一端啮合在孔板架圈上，链条的另一端与传动链轮相啮合，传动链轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有主动装置，该主动装置包括主动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮相啮合。
安装在移动架体内的孔板架圈，孔板架圈由转动传动机构驱动旋转，孔板架圈中心设置有固定机构，移动架体的底板上设置有拉动机构和编码器同步机构，其特征在于:所述穿筋管为加长穿筋管，所述托料装置包括旋转架，旋转架内设置有旋转爪，旋转爪上设置有支撑辊，旋转爪的一侧设置有配筋圈，该配筋圈与旋转爪为同一圆心，旋转架的一侧设置有挡筋架，相邻旋转爪之间通过连接杆连接，所述托笼装置包括油缸，油缸的一端连接有基座。

各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。本发明还具有结构简洁紧凑，制造成本低廉和使用简便的优点。[滚焊机图1是本发明结构示意图，图2是图1的左视结构示意图，图3是图2的i局部放大结构示意图，图4是本发明的使用状态结构示意图。[滚焊机本发明的优点在于:本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中。钢筋骨架和横筋位置确定。工人直接进行焊接。焊接完成后制作的钢筋笼规格一致。

不仅方便了运输。节省了运费，增加了对场地适应的灵活性。本实用新型大部分部件为国产件，较少部分由国内代理，采购方便，成本较低，换时间短，可方便用户减少后顾之忧。本实用新型与国内同类产品相比适合中国国情，设计理念加人性化，经济性，不仅能縮短生产周期，降低生产劳动成本，节省开支，具有结构设计合理，拆装运输方便，使用方便灵活，操作简便易行，加贴近现场，作业，性能稳定可靠，既经济又实用。
加上拆装组合式结构的**配合，可根据主筋根数的不同，通过在不同等分孔上固定的分料杆，而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，克服了由于承料格不能均分主筋把分料杆拉坏，从而避免了主筋人为弯曲现象发生。使钢筋笼在成型过程中为流畅。还能有效降低部件的换成本与时间，减少事故发生率并显著提高产品质量。由于可调承料分格机构采取了拆装组合式结构，将较长的机构按分格盘支架的个数拆分成多个单元。
将吊钩滚焊机滚焊机设置成近似于l型的结构，具体地，如图滚焊机所示，并继续参照图滚焊机和图滚焊机，吊钩滚焊机滚焊机包括一个矩形块滚焊机滚焊机以及连接在该矩形块滚焊机滚焊机的一个侧面滚焊机滚焊机滚焊机上靠近矩形块滚焊机滚焊机的一端的楔形块滚焊机滚焊机，该楔形块滚焊机滚焊机的一个斜面滚焊机滚焊机滚焊机朝向矩形块滚焊机滚焊机的另一端，且该斜面滚焊机滚焊机滚焊机与该侧面滚焊机滚焊机滚焊机连接。在本发明的一个优选实施例中该斜面滚焊机滚焊机滚焊机远离矩形块滚焊机滚焊机的一端**该斜面滚焊机滚焊机滚焊机与该侧面滚焊机滚焊机滚焊机连接的一端。