泸州锤式破碎机租赁 环锤式破碎机 性能稳定

预防锤式破碎机堵料的方法：
1.正确给料。操作人员经过培训之后方能上岗，做到均匀连续地给料，不能过少或过多，过少不能达到既定的生产产量，过多容易使物料堆积在破碎腔内，不能正常破碎，造成堵料现象。
2.对物料进行预处理。破碎前明确物料的性质，若不符合要求，可以对物料进行预处理，比如对湿度较大的物料，可以预行日晒、烘干等处理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口处，使成品不能顺利排出机外。
3.选择曲线型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以选择曲线型破碎腔的锤式破碎机，啮角从上向下逐渐减小，有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出。
4.安装报警装置。在锤式破碎机的入料口处，安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报开始闪烁，电铃也响起来。如果下游破碎设备跳停，输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

锤式破碎机也算是一款比较优良的破碎设备，优点有：
1、 破碎比大（一般为10-25，高者达50）；
2、 生产能力大，成品颗粒均匀，过粉现象少；
3、 能耗使用率高，单位产品能耗低，；
4、 结构简单，设备质量轻，投资成本低。
锤式破碎机更适用于破碎各种中软等级硬度和脆性的物料，比如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等，正常情况下锤破破碎的物料抗压强度不超过150兆帕，这个时候锤破还是比较好的一款设备。

一般情况下，锤式破碎机的锤头硬度越高，其耐磨性就越大。但是随着它硬度的增高，锤头的抗击韧性就会越来越弱。所以，可以说明，锤式破碎机的锤头就需要同时兼顾良好的硬度和抗冲击韧性。
在生产锤式破碎机的锤头时，一般都会采用高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料，优良的原料，是生产好的锤头的基础。如果使用单一的某种金属打造，是不符合要求的，所以根据客户和时代的要求，我们开发了复合锤头。
它的原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或者低合金钢锤头的头部，或者是锤头的作业部分用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两部分复合起来，让锤式破碎机的锤头部分具有高硬度的性质，锤柄部分具有高韧性的性质，让这两部分各自发挥材质的优点，克服单一材质的缺点，满足锤式破碎机的使用要求。

在采矿生产中使用到的破碎机，经常有锤破轴承抱死之说，那到底什么是锤破轴承抱死呢？
所谓的轴承抱死，也就是轴承在运转的过程中导致大量的热，热能在短期内没办法散去，致使轴承的温度急骤升高，结果是将轴承抱死。像这种状况在设备的大修及其生产服务项目现场是很常见的，具体致使轴承发热的原因有下面几方面：
一、安装不妥当
1、安装时轴承外部与轴承座孔或轴承内圈与轴协调不当。
在安装的过程中，并没有修磨孔和量测其大小，拆换新轴承进行安装，试运行后发觉升温过高。拆检查量时，发现轴承座孔已出现变形，使轴承外侧一部分受压挤，致使轴承的径向间距缩小，其翻转体旋转不均匀，破损加重。轴承内圈与轴间距过大，轴承内圈随翻转体与轴一同旋转，发生摩擦使轴承发热、振动。
2、安装时轴承加热温度控制不妥当。
在加热轴承的实际操作时调试轴承加热器的温度过高，则会使其造成回火而导致硬度和精度下降，进而轴承气温上升，致使轴承加重磨损毁坏。
3、安装时轴承间距调整不合理。
在实际作业中，许多的安装大多数都是只凭手感来展开调试的，间隙过大或是过小，无法满足生产制造的需求。若轴向间距过小时，易引发轴承发热，加快点蚀，甚至于使滚动体卡顿或胶合板毁坏；若轴向间距过大，运动副的冲击力变大，强度下降，则会致使运行中产生异声，甚至于会导致比较严重的振动或使保持架毁坏。
二、油封问题
油封是用来密封设备中转动轴的封油用密封性元器件，而内腔绝大多数是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对带副唇的油封，其副唇起防灰效果，预防杂质渣进入，以增加油封使用寿命，但副唇处通常润滑欠佳，滑动摩擦力比较大，导致油封干摩擦而毁坏，因此安装双唇油封时一定要在双唇中间充满润滑油脂。
三、间距问题
在安装的过程中，要是没有认真校对隔套大小，采取组装试运行，在一定的时间后气温会迅速升高。轴承外侧大小由轴承端盖与轴承座槽口已明确，隔圈大小减小，内圈大小将由圆螺母调整，之后压紧，轴承的径向间距缩小，使其运行的过程中发热。
四、润滑问题
轴承中的润滑油脂不适合过多，加脂过量，会使摩擦扭矩变大，轴承气温升高；而加脂量较少，则无法得到稳定润滑而出现干摩擦。一般而言，宜于的加脂量为轴承内总缝隙容积的1/3～1/2，所以，要根据使用标准，按时注入适量的润滑油脂。