黔南喷漆烘干线定制 UV烘干线 经久耐用

重庆联镁达机械设备有限公司是一家有着多年专业设计，制造工厂流水线、工作台、工业烤箱、喷漆烘干线、恒温隧道炉、滚筒线、网带线、链板线、自动喷漆线、UV固话设备、电商快速分拣线、装配线、水帘柜、倍速链组装线、电子插件线、转弯机、爬坡机、皮带输送机、仓储货架、鲜风送风机等自动化工厂设备经验的厂家。借鉴欧洲和日本的工业技术为中国市场创造了一系列优质产品，同时依据客户的要求及实际情况来制定每年的产品规划；另外应广大客户需求，我司在专注于输送线经营的同时，也将配套的系列产品进行了研发与销售。产品已广泛应用于汽车、电子电器、机械、**、石油、化工、电力、、食品等工业领域。
烘干线即隧道炉，主要用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。烘干线是一种利用红外线技术队炉内的产品和食品进行加温的设备，也是目前市面上比较常见的一种食品烘干线。
烘干线的使用和注意事项有哪些?
1、隧道烘干线传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同产品生产，可根据不同要求任意调节适宜运行速度。
2、隧道烘箱除机架外，全部采用不锈钢制作，保温材质采用硅酸铝纤维，具有保温性能好等优点。
3、可另配电控柜一台，配有电压表，电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。
4、隧道烘箱电热元件采用优质乳白色石英玻璃管或远红外定向辐射器为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快、温冲小等特点。
5、隧道烘箱送风口设有高效过滤器，使送入的空气得到净化，同时排风口也设有高效过滤器，防止了不洁净空气的倒流，同时高有蝶阀风门控制风量。本机设有预 热区、恒温区、降温区、冷却区等区域,温度范围有室温-200℃和室温-300℃两种选择。

隧道炉（烘干线）是通过电气、燃气、油气产生热量再通过传导、对流、辐射完成对产品烘干固化的隧道式工业设备，主要特点：升温快、保温好、控温精准、温度分布均匀等特点。隧道炉（烘干线）属于非标设备，适用于很多领域，可根据产品的不同定制适用的隧道炉（烘干线）设备。以下为隧道炉（烘干线）的种类划分及适用领域！
（1）种类名称：无尘室隧道炉（烘干线）
应用领域：食品、（）、触摸屏、LCD、LED等行业
（2）种类名称：热风隧道炉（烘干线）
应用领域：触摸屏行业
（3）种类名称：IR热风隧道炉（烘干线）
应用领域：触控面板GLASS、ITO FILM等行业；
（4）种类名称：IR无尘隧道炉（烘干线）
应用领域：电子、五金、陶瓷、玩具、喷涂、丝印、塑胶等行业，属于通用设备；
（5）种类名称：发泡材料隧道炉（烘干线）
应用领域：发泡材料的高温发泡工艺；
（6）种类名称：隧道式烘干炉
应用领域：塑料件喷涂、电子产品清洗后烘干；
（7）种类名称：玻璃丝印隧道炉（烘干线）
应用领域：太阳能玻璃丝印、亚克力板烘烤；
（8）种类名称：LED光电隧道炉（烘干线）
应用领域：塑料件喷涂、电子产品、LED模组点胶清洗后烘干；
（9）种类名称：分段式隧道炉（烘干线）
应用领域：塑料件喷涂、电子产品、LED模组点胶清洗后烘干；
（10）高温隧道炉（烘干线）
应用领域：电子、通讯、电镀、塑胶、五金、化工、丝印、喷涂等行业；
（11）种类名称：多层式隧道炉（烘干线）
应用领域：喇叭、电子、五金、塑胶等行业；
（12）种类名称：全不锈钢隧道炉（烘干线）
应用领域：食品、药品、器械行业；
（13）种类名称：热缩管用隧道炉（烘干线）
应用领域：热缩管、电器、电子、薄膜开关；
（14）种类名称：隧道式烤炉
应用领域：电子、塑胶、五金、化工、喷涂、丝印等行业；
（15）种类名称：UV+IR隧道炉（烘干线）
应用领域：触摸屏行业的UV叫固化

食品烘干线在生产加工过程中到底发挥了那些功能，具有那些特点？
（1）炉体分为三段；进料区、烘干区、出料区，每段区域利用发热管加热且利用温度传感器独立控制；
（2）根据客户的产品需求来设定食品烘干线的温度与速度；温度**调量20%，温度控制精度为±3℃，温度值为1200℃；速度控制精度为5%，速度值为3000rpm;
（3）温控器采用日本进口的欧姆龙温度控制器，操作简易，易懂；
食品食品烘干线主要特点：
（1）食品烘干线三段分别控制，可控性高，节能、效率高、成品率高；
（2）食品烘干线设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能，可显示各点的设定和实际温度的数值；
（3）食品烘干线各部均可设置或修改温度设定值，具有**限和热电偶断偶声光报警功能，更可设置或修改各点的温度的上、下限报警值；功能十分强大；
（4）可选择双模控制或模糊PID 控制或其它 先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数也可设置或修改，以达到控制效果。

烘干线功能：
1、 上料/下料区：
在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。
2、 烘干区：
设备设置了烘干区，加热方式采用电（石英管）加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。
3、 网带输送链传动系统：
系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。