淀粉真空脱水机的结构与工作原理:
气流干燥机由热交换器、扬料轮机、干燥管、旋风分离器沙克龙)、关风器、引风机、风机主管、尾气排放管等组成。气流淀粉干燥机结构图在干燥过程中,新鲜洁净的空气,通过热交换器加热后,与从扬料轮机输送来的物料颗粒混合(也可采用特制的密封螺旋输送机输送颗粒物料),并利用热空气做介质,把热能传给物料颗粒,使附着在物料颗粒表面上和一部分含在物料颗粒内部的水分,变成蒸汽而混入干燥管中的气流当中。后利用旋风分离器(沙克龙)、关风器,将物料与空气、水蒸汽分离,从而降低了物料中水分。干燥后的物料经出料口进入下道工序;尾气通过引风机主管,经尾气排放管排出。
淀粉真空过滤机使用前景:
淀粉机分离出来的淀粉浆水分含量太大,不可以直接去干燥,因此需要先对淀粉浆进行脱水,使淀粉水分含量约在40%左右。淀粉浆用淀粉泵从淀粉浆暂存槽中打到真空脱水机槽中,在淀粉浆的管道上接一根水管,用工艺水将淀粉浆稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压,当淀粉浆液位接触真空转鼓时,淀粉浆被吸在鼓面上,滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走,滤饼通过刮刀刮下。
1、检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
2、检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
3、开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
4、检查污泥液位是否正常。拨动工作方式选择开关, 选择工作方式。
真空吸滤脱水机是在国内外真空脱水机的基础上,引进先进技术研制而成的。该设备采用恒压饼层架桥过滤原理,工作时,由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转,湿淀粉被吸附在转鼓的滤布上,达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下,滤液进入汽水分离器,从而达到淀粉、水、气分离的目的。
淀粉真空脱水机使用说明如下:
1.开机前检查刮刀,使刮刀离滤布约1-2mm,然后转动刮刀手柄使刮刀远离滤布;
2.开动转筒电机,调整调速器使转筒转速在15至20转左右(具体根据客户使用的淀粉情况进行调整);
3.开动物料泵向脱水机槽内打淀粉液体,一般液体保持在物料槽的1/2就可;
4.开启真空泵,使淀粉吸附在滤布上,水被真空泵吸走;
5.转动刮刀手柄使刮刀刮离吸附在滤布上的淀粉;
6.运行过程中真空一般保持在600-850之间,如真空过高就应该进行洗布。先转动刮刀手柄使刮刀离开滤布后,再关闭真空泵上蝶阀切断真空,转筒继续转动,当滤布上的淀粉被冲洗到物料槽中后,再打开真空泵上的蝶阀,使蝶阀重新吸附在滤布上,再转动刮刀手柄刮离滤布上的淀粉,进入正常运行;
7.停止生产后要将设备清洗干净;
8.冬季停止生产后要将真空泵内的水放干净防止冻坏泵体。
淀粉真空过滤机使用前景:
淀粉机分离出来的淀粉浆水分含量太大,不可以直接去干燥,因此需要先对淀粉浆进行脱水,使淀粉水分含量约在40%左右。淀粉浆用淀粉泵从淀粉浆暂存槽中打到真空脱水机槽中,在淀粉浆的管道上接一根水管,用工艺水将淀粉浆稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压,当淀粉浆液位接触真空转鼓时,淀粉浆被吸在鼓面上,滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走,滤饼通过刮刀刮下。
当滚筒式脱水机脱水工作完成后,主控电路控制排水系统开始工作。接通排水系统中排水泵的电路,排水泵开始工作,水流随着排水泵叶轮运转时,产生的吸力通过排水泵的出水口排放到滚筒脱水机机外,当排水工作结束后,水位开关的气压逐渐降低,触动程序控制器后,切断排水泵的电路,排水泵停止工作。
真空过滤脱水机滤布质量主要受编织、接口工艺等因素决定的。
1、编织工艺,上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同。表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除为高效。许多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是**聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况。
2、接口工艺,滤布在搭接,安装使用的过程中,一些人为的因素也直接或间接地影响到滤布的使用寿命。