西安钢筋笼绕筋机 地辊机

滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。
放线体4共有2个，分别位于两个转轮5的两侧。放线体4内部穿设有穿孔，穿孔的内底面与转轮的上部平行，钢筋通过穿孔从放线体4穿出，进入到转轮5的上部，随后经过矫直轮矫直，进入另一个转轮5的上部，后通过另一个放线体4的穿孔穿出，绕设到转筒10上。放线机构设置于连接板3上[滚焊机在调节板2上部设置连接板3图中穿孔没有画出。设置两个放线体4可以控制钢筋进入到转轮5和转筒10上部的角度，防止发生偏移或者脱落。通过连接板3实现放线机构和调节板2的连接。放线机构包括转轮矫直轮6和放线体转轮5共有分别位于矫直轮6的两侧转轮5和矫直轮6均转动设置于连接板上，转动的实现方式为:将转轮5和矫直轮6通过链条与送电电机的输出轴连接。
滑板9滑动设置于竖向滑槽7中，在滑板9的上部设置有竖向液压缸竖向液压缸8与滑板9连接，通过竖向液压缸8可以带动滑板9向上或者向下运动，从而控制矫直的程度和是否矫直。当钢筋较细时，可以适当让矫直轮6向下运动，对钢筋压的力度大一些，当钢筋较粗时，直线度较好时，可以直接让矫直轮6向上运动的多一些，不与钢筋接触，从而提高钢筋的强度。[滚焊机矫直轮6上设置有滑在连接板3上配合滑板9设置有竖向滑。
通过离合使得其与送电电机轻松分离。[滚焊机在转筒10的下部设置有移动架框架i上配合移动架20设置有滑槽14。移动架20上连接有横向液压缸横向液压缸18设置于框架i上。在横向液压缸18的作用下，移动架20横向移动。移动架20上设置有转动电机在转动电机17的作用下，转筒10在移动架20上转动。转筒10通过移动架20与滑槽14滑动连接。矫直轮6转动时当不需要转轮5[滚焊机在转轮5和矫直轮6与送电电机的连接之间设置离合移动架20的下部滑动设于滑槽14内，在横向液压缸18的作用下实现转筒10的横向移动。
[滚焊机为了使得移动架在滑槽14内的运行加顺畅，滑槽14内壁呈圆弧形，移动架20的下部配合滑槽14设置有滑轴滑轴15与滑槽14的内壁同心，滑轴15通过缺口伸入到滑槽14内部。横向液压缸18动作，滑轴15在滑槽14内部带动转筒10移动，设置的滑轴和滑槽两者配合，可以使得在移动架横向移动的时候，即使有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。[滚焊机本实用新型涉及建筑机械设备但是仍然没有解决建筑劳动强度大。具体涉及柱形钢筋笼的加工设备。[滚焊机随着**人口增长和社会高速发展砌砖后还要找平，粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大，回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。旋转的滚筒将缆绳逐渐缠绕在滚筒上，通过缆绳实现钢筋笼的无级提升，翻转加平缓。同时在钢筋笼翻转过程中，缆绳绕过支承座上钢箍圈的对称轴并将钢筋笼提升的过程类似为动滑轮与缆绳的配合，所需电机提供扭矩较小。缆绳和导轮驱动滚筒的电机[滚焊机翻转机构包括铰接在支承座和铰接座之间的车架上的滚筒。缆绳一端固定在滚筒上。导轮另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴。
绳缆和滑轮均对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴，滑轮，支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。对于吊装的钢筋笼的长度没有过多限制另一端钩在钢筋笼的侧面倒链一端钩在支架上[滚焊机下料机构包括设置在支架上的倒链两侧均设置缆绳实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼在翻转时两侧均受到拉力。缆绳设置有两根解决了由于现有技术中采用龙门架吊装时需要起吊而导致的对吊装的钢筋笼长度的限制。[滚焊机导轮设置有两个并且两根缆绳的一端固定在同一个滚筒上，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转加平稳。
对称轴滑动设置在滑道内，对称轴端部连接有液压缸，液压缸驱动对称轴在滑道内移动。当钢筋笼旋转成竖直状态以后，通过调整车架位置将钢筋笼与粧基孔相对，此时驱动液压缸的活塞杆动作，同时调整倒链使钢筋笼沿着滑道下降，滑道起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈，继续调整倒链将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。[滚焊机铰接座内设置有竖直设置的滑道。
[滚焊机对称轴上铰接有滑轮，使得缆绳移动加平滑，保证翻转机构的翻转作业的流畅性。[滚焊机支架包括竖直设置的四根立杆，四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接，远离滑轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑，在钢筋笼翻转过程中整个支架受到一个倾斜的拉力，斜撑的设置加强了支架承受力的能力，加稳固。

据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在旋转架的外圆周上设置有大齿轮，旋转机构包括电机和减速机及两个小齿轮，电机与减速机的输入轴连接，减速机的两个输出轴分别与两个小齿轮连接，两个小齿轮分别与两个旋转架的大齿轮啮合。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置，箍筋矫直装置包括矫直板矫直板(5与旋转架铰接，在旋转架上设置定位杆，在矫直板(5上开设有圆弧槽定位杆位于圆弧槽矫直板(5上设有两排矫直轮。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在固定盘板和二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，包括控制箱，控制箱控制电机旋转。据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在固定盘板和二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，包括移动机构为移动小车。

主筋承接分隔系统等组成，旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及移动旋转驱动机，固定旋转驱动机构用以带动主筋旋转，而移动旋转驱动机构可带动主筋旋转和直线移动。箍筋放线机架和箍筋矫直装置固定，不随固定旋转驱动机构成旋转，固定旋转驱动机构和移动旋转驱动机带动主筋旋转和直线移动，通过电机驱动主筋承接分隔系统同步旋转。主筋旋转，箍筋放线机架旋转，箍筋在主筋上进行缠绕，行成单向螺旋箍筋。
单向螺旋箍筋会产生弯矩变形，对混凝土柱子承载力下降。[滚焊机目前，制作单向螺旋箍筋的钢筋笼成型机，由旋转驱动机构，主筋固定器，主筋导管，焊接机械手，拖动系统，箍筋放线机架，箍筋矫直装置。处在三向受压状态亦即核心部分混凝土受到单向螺旋箍筋的径向压力使单向螺旋箍筋产生环向拉力由于核心部分混凝土产生较大的横向变形[滚焊机当混凝土柱子承受较大的轴向压力用于放置主筋的主筋料架通过焊接机械手将箍筋焊接在主筋上。会使得单向螺旋箍筋径向变形。另外，当混凝土柱子承受较大的弯矩载荷时该结构的钢筋笼成型机占地面积大，钢筋笼加工效率低，造价成本高，并且无法制作网状螺旋箍筋的钢筋笼。
所述的箍筋放线装置安装在旋转架上，所述的箍筋放线装置随旋转架一起旋转，所述的旋转机构驱动旋转架旋转，所述的旋转架和箍筋放线装置均包括两个，两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上，所述的旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转，所述的两个旋转架分别安装在固定架的两侧。
包括移动架，旋转架，固定架，箍筋放线装置，二移动机构，旋转机构，在所述的移动架上安装有固定盘板，所述的移动架在二移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在所述的固定架上安装有二固定盘板。提供一种钢筋笼成型机[滚焊机本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足所述的旋转架位于固定盘板和二固定盘板之间。钢筋笼制作效率低其旨在解决现有技术中钢筋笼成型机自身加工成本高。占地面积大的技术问题。本实用新型提出了一种钢筋笼成型机[滚焊机为实现上述目的。
[滚焊机作为*，包括移动机构，所述的旋转架安装在移动机构上，所述的旋转架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在所述的旋转架的外圆周上设置有大齿轮，所述的旋转机构包括电机和减速机及小齿轮，所述的电机与减速机的输入轴连接，所述的减速机的输出轴分别与小齿轮连接，所述的小齿轮分别与旋转架的大齿轮啮合。

将钢筋笼的周向钢筋环套于支撑杆上，通过调节支撑架的支撑角度来实现撑紧或松开周向钢筋环。可见，通过本实用新型的运用，节省了钢筋笼制作过程中人工翻转钢筋笼环节所消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。骨架包括支撑杆和角度可调的支撑架主轴可旋转的连接于机架上主轴和骨架它包括机架本实用新型公开了一种钢筋笼加工的工作平台。支撑杆布置于以主轴为中心的圆周面上，支撑杆通过支撑架与主轴连为一体。
尤其涉及一种钢筋笼加工的工作平台。[滚焊机钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋类似，主要起抗拉作用。[滚焊机本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具解决混凝土抗压强度高但抗拉强度很低的问题，对粧身混凝土起到约束的作用。尤其涉及一种钢筋笼加工的工作平台。只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。这个就是钢筋笼。[滚焊机本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好如果这个构件是独立的其中心部分不需要配筋[滚焊机当混凝土结构物为柱状或者条状构件时使之能承受一定的水平力。
并且孔深达到设计要求，然后向粧孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，可见钢筋笼广泛的应用于建筑施工中。[滚焊机而传统的钢筋笼加工工艺，主要采用人工翻滚钢筋笼，实现主筋焊接，缠绕箍筋等工序。可见，传统的加工工艺存在需要耗费大量的人力，物力的缺陷且需要较大的场地空间。[滚焊机随着经济的发展加工效率较低。如桥梁各项大型建筑施工开展同时。各种高层建筑等。如利用机器冲孔和水磨钻孔根据相关规定要求基础进行打粧在这些施工过程中对于直径较大的钢筋笼，很难实现人工翻转，需采用大型吊装设备才能加工制作，增加了制作成本。
本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩钢筋笼制作方法，用于提高钢筋笼的制作精度和降低钢筋耗材，提高施工速度，解决传统制作方式带来不便因素等问题。本发明的构思是这样的。灌注桩每节钢筋笼钢筋选材以自定长度定尺采购，其主筋布置采用法兰盘固定的方式，以保证主筋间距均勻，钢筋笼节与节之间主筋连接采用直螺纹套筒连接，制作过程中水平移动采用门架预拼装工艺。具体的，本发明所说的钻孔灌注桩钢筋笼制作方法包括以下步骤(1)确定钢筋笼每节长度，定尺采购钢材；(2)硬化钢筋笼制作场地；(3)铺设移动门架和移动式制作平台道轨；(4)制作可移动钢门架和移动制作平台、布置钢筋加工设备；(5)制作钢筋笼主筋定位法兰盘，法兰盘上设置有与钢筋笼直径相适应的呈环状分布的钢筋笼主筋定位孔，将钢筋笼主筋切头、套丝、安放在加工平台上，利用法兰盘上的定位孔将钢筋笼主筋进行定位，钢筋笼径向用加强筋进行固定连接，形成钢筋笼骨架；节内钢筋连接采用剥肋直螺纹套筒连接，节与节之间钢筋采用加锁母直螺纹套筒和分体式直螺纹套筒连接；(6)单节钢筋笼制作完成后，下节钢筋笼制作与上节在同一制作平台上进行，下节部钢筋与上节钢筋笼底部钢筋以直螺纹套筒连接后连续制作，待下节钢筋笼骨架固定成型，卸开连接套筒形成上下两节钢筋笼，即称之为预拼装，而后完成该节钢筋笼螺旋筋的安装制作，以此类推，直至完成单桩钢筋笼的制作。