东莞现货碳钢精密铸件 老客户信赖

我司采用中温蜡料全硅溶胶精密铸造的设备与工艺，生产不锈钢精密铸件、碳钢精密铸件、合金钢精密铸件和铜合金精密铸件。
碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。以此类推随着含碳量增加铸造成本也变高。

精密铸造碳钢时蜡模表面皱纹的原因：由于蜡料温度过低,射速过低,蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺陷;还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。蜡模表面凹陷,主要是射出压力及时间不够,或是蜡料温度较高,冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积,修理比较困难，易造成废品。

碳钢精密件的浇注过程操作事项： 1、清除碳钢精密件铸造熔炼工序的通道和场地的障碍物，检查水、电、风、气等正常。2、检查碳钢精密件用的钢水包是否烘干，禁止使用未烘干的钢水包。3、与钢水接触的工具，使用前预热至500℃以上，否则不准使用。4、碳钢精密件铸造用的钢水不得**过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5、用吊车吊运钢水前应检查吊钩、链子，要有专人负责跟随钢水包，经过路线不得有闲杂人员。6、严格贯彻六不浇：钢水温度不够不浇；钢水牌号不对不浇；不挡渣不浇；泥壳温度未到及不烧透不浇；不放外浇口不浇；熔化炉内钢水不够不浇。7、精密铸钢件浇铸时要准确平稳，不准断流和补浇。8、剩余的钢水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒地面上防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的钢水或精密铸钢件，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。9、所有设备使用前应检查可靠性，使用后要清理干净。冷到暗红色的精密铸钢件泥壳及时运走并按炉号堆放。

碳钢精密铸件中出现气孔预防方法：1、在精密碳钢精密铸件铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件高处设置排气孔。2、在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3、型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4、脱蜡时应将蜡料彻底排除。5、适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能。
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