怒江数控钢筋笼滚焊机 钢筋笼地辊机 厂家技术

南宝润机械有限公司是一家股份制公司，创办于2010年，位于河南省长葛市森源西路18号，公司占地2万平方米，紧临京珠高速和京广铁路，快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临。公司现有职工132人，其中*6人，*技术工人25人，占职工总人数的23%，大专及以上*32人。公司员工齐心协力、励精图治、发展，努力打造“许工”商标*。
从而使得隔板3不会阻隔水流的流动，但是能够避免不同粒径的反滤颗粒窜层，确保反滤颗粒分层稳定。本实用新型为反滤层提供了模块化的结构，仅需将其安置在需要设置反滤层的施工进行固定即可，较大的降低了工期。通过将连接杆5固定在施工，即能够完成反滤层的快速安装，较大的提高了施工效率。盖板6通过两侧的凹槽7进行限位，使得盖板6仅能够沿着凹槽7长度方向进行抽拉式的打开或关闭。
所述盖板6插入在两个凹槽7内。所述壳体1由不锈钢材料制作而成。其中，图2中盖板已完全取下。壳体1用于从包覆住反滤层结构，壳体1的左右侧面和底面都设置为封闭结构，而前后两侧设置敞口便于对水流进行反滤，**面设置敞口，便于往壳体1内充填反滤颗粒。壳体1内部通过隔板3分隔为2～4层的结构，每一层构成一个砂砾腔从而工程设计往其中依次充填反滤颗粒，所述隔板3设置为网孔结构。

进一步的，所述钢筋混凝土主体的外周截面为方形或三角形。进一步的，所述钢筋混凝土桩体的一端端面设置有所述金属端板，另一端连接有锥形的桩尖。进一步的，所述钢筋混凝土主体的外周截面为方形或三角形。进一步的，所述钢筋混凝土桩体的两端均设置有所述金属端板。进一步的，所述钢筋混凝土主体的外周截面为方形或三角形。进一步的，所述桩体两端的箍筋配筋密度大于桩体中部的箍筋配筋密度。

1.首先要选择一个搭建场地：钢筋笼制作时要求防雨防潮，出入方便，然后就是拉好安全电源。
2.选购原材料：按图纸设计的要求选择钢筋，截取钢筋后并送到相关质量检测部门进行检验。用电弧焊焊接钢筋要按施工要求选择焊条，焊条的质量将会影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我司生产的钢筋笼滚焊机。
3.加工制作时应要求进行钢筋加工，将制作好的钢筋笼交于监理人员检验是否合格。
4.制作控制要点
钢筋加工前应检查钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等可用人工除锈，使其表面洁净
钢筋局部如果弯曲度过标准的话，应矫直后才可使用。
切割时要保证断料的长度准确性直径12以下的可用人工切割；直径40以下的钢筋可用机械切割。
控制误差应根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸控制在规定范围之内。
5.钢筋笼焊接制作
施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
首先采用帮条焊时间隙应为2.5；采用搭接焊应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊；帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20以上。
施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。
钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10。
6.外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测. 接头处不得有裂纹,焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊。 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。
钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
7.钢筋笼的安装
钢筋笼制作完后堆放在平整的地方以防变形；在运输过程中也应采取措施保证其不变形不扭曲；必要时应加固处理， 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

螺旋箍筋1形成方形，且螺旋钢筋1在复合配筋方桩的两端部2000范围内间距为50，在其余部分的间距为100。即两端部的螺旋钢筋1加密设置，提高了抗震性能及桩结合部位的水平应力承受能力，另外锤击施工时可承受桩上部产生的一部分拉应力。方形螺旋箍筋1的四个角上设有预应力钢筋预应力钢筋2之间等间距的设置有若干根非预应力钢筋如图2所示，在本实施例1中。本实施例1中的钢筋组件包括螺旋箍筋1两根预应力钢筋2之间设有一根非预应力钢筋3抗水平力要求较高的基桩，另外对于抗震要求基桩应用可有效减小建筑物由于桩身质量带来的抗震影响。
本实施例1中的端板5与桩套箍4连接，两端部均设桩套箍4后，可防止产生桩套漏浆，施工时可阻止桩头受锤击产生的横向变形。端板5设有若干个端板预应力筋孔且每两个端板预应力筋孔51之间设有端板预留塞焊孔52。桩套箍4包括段*二段42和*三段段41和*二段42之间设有凹槽且段41与*二段42的截面呈一条直线，*三段43和*二段42连接。如图4-6所示且*三段43和*二段42之间呈一定角度。
其特征在于首先将所欲架放的数根上，下层筋分别依所设计之间距排放于上，下横杆上，另外中横杆上间隔排放数根腰筋，再将数个外箍筋套于前述各上层筋，腰筋及下层筋处，并将各外箍筋调整至设计的间隔位置后，与上层筋绑扎固定，将位于下横杆上所排放的下层筋举起，再同时使下横杆及下层筋均下移且中横杆位于侧柱上，并使下层筋位于外箍筋的底部后予以绑固，将内箍筋绑固于上，下层筋内部的直向位置处。种对应要求1所述制造装置进行的钢筋笼的制法完成后。
本发明涉及一种钢筋笼的制造装置及其制法，该制造装置包括一机架，其中设有平台，齿条及减速机，齿条另端为下置座，平台上架设有上置座，机架侧面设有数个侧柱，组制时将上，下层筋及腰筋分别排放在上，下横杆及中横杆上，套入外箍筋后先与上层筋固定，再使下置座上升提举下横杆，使下层筋可下移至预定位置后与外箍筋固定，再利用下横杆举起腰筋并移至预定位置后与外箍筋固定，并将横向或直向的内箍筋固定，即可完成钢筋笼的制作。