全新商用空气能烘干机

空气能烘干机有哪些**优势？
更高的能源利用效率：
在空气能干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。因为干燥废气的热能往往温度高，包含大量潜热，所以热值很高，作为吸热源比一般的热泵空气能具有更好的加热效果和能源利用率高。
更好的干燥品质：
在烘干过程中一般不会发生形变、开裂、表面硬化、颜色变暗等干燥缺陷。因为空气能系统能提供更温和的干燥环境，另一方面，更高的可控性和配套的控制系统能针对物料采取更为之合适的干燥策略。
更低的运行费用：
空气能干燥技术较之于传统干燥技术，能够节省大量的日常能耗。而且在空气能干燥技术不断提升的同时也使得干燥系统工作能够更加可靠和稳定，它的日常维护费用也会相应大大降低。其24小时均可连续运作的特点也让它更适合在工厂中的大批量生产得到应用，这样的特点也能进一步降低平均生产费用。
环保* ：
热泵干燥系统使用电能作为直接能源，没有任何空气污染源、水污染源在系统内产生，具有对环境友好的特点。特别是在国内环境压力越来越大，对环境保护的管理力度越来越大的情况下，具有环境友好，*的生产方式得到了越来越多客户的青睐。热泵干燥系统不仅仅不会对周围环境造成污染，而且它干净的工作环境和低噪音污染的特点也深受在工作区间周围相关人员的欢迎。

空气能烘干机究竟有何特点？
1.将传统烘干工艺与自动化技术有机完美融合，充分吸收了传统热风烘干工艺的优点，实现高品质的烘干作业。
2.采用清洁能源，自动化程度高，*人力值守，而且干燥介质无污染，彻底消除安全隐患，节能环保。
3.可大幅度提高干燥均匀度，缩短干燥周期。
4.采用中、低温干燥模式，燥物料色泽好，变形小，营养成分损失小，无污染，品质好，复水性好，完全符合食品药品卫生要求。
5.自动控制，可以根据不同物料干燥要求设定不同的干燥工艺曲线，以达到优质的干燥效果。
6.设备兼容性好。

分体式烘干机组特点介绍？
一：换热器面积设计大，换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热，在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。
二：耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了CAD优化处理，从结构上提升耐久性；
2. 在电机选配上，采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；
3. 采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；
三：烘烤控制系统，满足不**业烘干工艺需求
1. 为测试其稳定性，60套实际烘烤运行2年，使用过程中无一损坏，在此基础上全部配套分体式烘干机组，质量有保证；
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间，满足不同物料烘烤需求。
四：烘烤冷媒，提升换热效率
1. 传统R134a冷媒换热效率低，机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒，在保证实 现高烘烤温度的情况下，优化其传热效率，提升15%。

空气能烘干机的应用特点及优点：
1）、通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在10～75℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；
2）、节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
3）、温度、湿度调控方便。采用智能化控制，自动控制温度、湿度。
4）、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
5）、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在10～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能的物料。