东莞茶山镇模具镀铬厂家 模具抛镀铬

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塑料成型过程中，注塑件由于成型工艺的特点不可避免地存在内应力，但适当控制工艺条件可以使塑件尽量减少内应力，保证零件的正常使用。相反，如果工艺不适当控制，就会产生较大的内应力，这不仅降低了构件的强度性能。
并且在储存和使用中翘曲变形甚至开裂，导致涂层开裂甚至脱落。因此，对工艺参数的控制应使内部应力尽量小。模具电镀工艺条件包括：原料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。
塑料材料的选择：塑料种类很多，但并非所有塑料都可以电镀。有些塑料和金属层的结合力差，没有实用价值；一些塑料和金属涂层的物理性能太大，不能在高温环境中使用。目前，ABS是常用的模具电镀，其次是PP.,此外，PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法，但难度较大。

塑料加工影响电镀：由于注塑条件对造型设计、注塑机的选择、设计、产品和模具可在不同程度、不同部位的内应力，使塑件，就会造成局部粗化不足，以及金属化困难的激活，终落下金属化层不耐碰撞和粘附强度。测试结果表明，整个剂热处理可以有效地减少和消除塑件的内应力，使镀层结合力可提高20 ~ 6O%.

配方1、5适用于塑料制品金属化底层，一般镀10分钟左右即可。配方5加入三乙醇胺，除有络合作用外，还能调整pH值，使镀液能在低温下仍有较高的沉积速度。在补加镍盐时，必须先用三乙醇胺与之络合后再加入镀槽，否则会产生沉淀。配制时，硫酸镍与次磷酸钠或焦磷酸钠的比例应大致控制在1：2，这样可以保证镍呈络合态。
配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。配方4可在较宽的浓度范围内工作，其pH值大于10，否则焦磷酸镍络合物将发生分解。补加硫酸镍时，也应先溶解于氨水中后再加入镀槽。

电镀镍和化学镀镍的特点分析如下：
电镀镍层在空气中的稳定性很高，结晶较其细小，并且具有优良的抛光性能，镀层硬度比较高可以提高制品表面的耐磨性，广泛应用于光学仪器镀覆，防护装饰性镀层，铸造结晶器电子元件等。
化学镀镍厚度均匀性好，不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。很多化学镀镍产品的耐蚀性及抗高温氧化性比电镀镍好，可沉积在各种材料表面，不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽电压高，对整流设备要求严格，同时镀液的覆盖能力有待提高。