天津玻璃钢脱硫塔报价 脱硫塔厂家

玻璃钢烟气脱硫塔的基本原理
化学原理：
烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除烟道气脱常用的碱性物质是石灰石碳酸钙生石灰氧化钙，Cao)和熟石灰氢氧化钙。灰石产量丰富，因而相对*，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳纯碱碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生湿法烟道气脱硫技术，或在固体碱性物质的湿润表面发生干法或半干法烟道气脱硫技术。在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中So2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。硫酸纳和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，使其与烟道气相接触。无论哪种情况，都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。

玻璃钢酸雾净化塔主要技术参数
◎ BSJ-40酸雾吸收塔技术参数
型 号： BSJ-40
处理风量： 40000m3/h
净化塔阻力： 60毫米水柱
吸收液NaOH浓度： 2-6%
喷液 量： 80-100m3/h
气液 比： 2-2.5
外形尺寸： Ф3100×6500mm
风机型号： BF4-720C
风 量： 42100m3/h
全 压： 163mm水柱
电机型号： Y200L-4
电机功率： 30kw
材 质： 玻璃钢（FRP）
◎ BSJ-50酸雾吸收塔技术参数
型 号： BSJ-50
处理风量： 50000m3/h
净化塔阻力： 60毫米水柱
吸收液NaOH浓度： 2-6%
喷液 量： 100-125m3/h
气液 比： 2-2.5
外形尺寸： Ф3500×6500mm
风机型号： BF4-722C
风 量： 5000m3/h
全 压： 169mm水柱
电机型号： Y200S-6
电机功率： 45kw

玻璃钢酸雾净化塔
BSJ系列玻璃钢酸雾净化塔是由建筑设计院设计，我公司生产制造的一种新颖废气净化设备。专门用来净化工业生产过程中，产生的气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、硫化氢气体（H2S）、二氧化硫（SO2）气体和（HCHO）等水溶性气体。本设备经过数年来多家用户使用，并经所在的环境检测站检测，处理废气的净化效率：HCl雾达95～99% H2SO4雾达90～95%，吸收中和液采用NaOH（2～6%）。因此本设备的净化效率均达到或**过国家标准GB16297-1996《大气污染综合排放标准》的规定。可广泛应用于冶金、化工、机械、电子、电镀、医药等行业废气的净化处理。
二、净化塔的塔型和结构特点：
酸雾净化塔主体为全玻璃钢圆筒结构。采用重叠式双级喷淋及滤料，使气液接触更加充分，提高了净化效果。设备主体上配有供液箱、投药检视口、投药口、补水口、排污口,设备主体上部设有进气口、检修窗、检修人孔、排气口,操作、维护管理十分方便。
酸雾净化塔结构设计：净化塔处理段采用圆形双筒体和单筒体相结合的综合结构。为增加强度，塔体外壳采用了若干纵向加强筋，并根据各种型号的体型大小，采用分段分片组装，外壳体拼装采用碳钢镀塑螺栓，螺栓的色泽和塔体色泽相同，这种设计连接既美观、大方又保证连接强度及防腐要求。下塔增设方形水泵座既作为循环贮液箱，又可安装循环喷淋泵。因此，这样的结构设计，不但占地面积少，而且使用管理十分方便。同时避免了一般卧式泵*漏液的现象。
三、净化塔工作原理
BSJ系列玻璃钢酸雾净化塔采用氢氧化钠（NaOH）溶液作为吸收中和液。酸雾废气由风机压入（或吸入）进风段后向**动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。从*二级中喷出的中和液与上升的酸雾气体进行气液接触，吸收中和后之中和液往下淋湿*二级滤料层，使从下往上升的酸雾气体得到气液接触吸收中和，中和液再向下淋湿级滤料层，再一次获得气液相接触吸收中和作用。同时还增大了级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。正因为酸雾气体是自下往上升。因此通过级滤料层的酸雾气体浓度，这样使高浓度的酸雾气体曲折地从滤料间空隙通过往上升时与向下流动的中和液接触吸收中和，可使酸雾气体通过该滤料层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，酸雾气体与原吸收液中和后，浓度再度下降，然后再通过一个滤料层和一排中和液喷淋的接触吸收中和，使酸雾气体的浓度净化到设计的预定效果。后通过挡液板和阻液网经帽盖而排入大气。
玻璃钢酸雾净化供液采用管式，喷淋为Y-1型角向离心喷嘴，配水管线采用UPVC管环形布置，循环泵入口增设网状过滤器，以防杂物进入损坏水泵或堵塞喷嘴，影响使用。喷头材质ABS或PP塑料一次注塑成型，强度高使用寿命长。
处理滤料环采用比表面积大，穿孔率高，洞孔均匀，排列有规则、沟留现象小的新颖滤料，制成标准填料床层。脱液器采用核桃环和鲍尔环各半均匀混合乱堆，制成球冠状填料层，厚度保证在150mm左右，这样处理解决了净化塔的抛雾问题，其实际使用效果较理想。

玻璃钢脱硫塔的设计结构：
1、玻璃钢脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；
2、喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。
3、 玻璃钢脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；
4、事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度span=6m～15m；
5、 喷淋区：喷淋层距入口*高度span＝1.2～4m；喷淋层距入口*高度span≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m；
6、 除雾区：除雾器离近（层）喷淋层距离应≥1.2m，当层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；
7、除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m.