模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合**检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。
模具抛光电镀利用了电解的作用在机械制品上沉积并附着上良好性能和基体材料不同的金属覆层的技术。模具抛光电镀层比热浸层更加均匀,一般会比较薄,在几微米之间。通过电镀的基材,可以机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表层,还可以修复磨损和加工失误工件。
模具抛光电镀会去排除其余阳离子的产生干扰,让镀层显得的更加均匀、牢固一点。含镀层金属阳离子的溶解做电镀液,保持镀层金属阳离子的浓度不会出现变化。能改变基体表面性能和尺寸。
实践证明,除SO42-外,其他离子都可以参加阴极反应,采用示踪原子法对铬酸镀铬的研究表明,镀铬层是由六价铬还原的,而不是三价铬。这也可由镀铬液的阴极较化曲线阴极。由恒电位法测定的镀铬液(含硫酸或不含硫酸),镀铬阴极较化曲线,1一由250g/L Cr03镀铬溶液中;2一由250g/L CrO3,5g/L H2S04的标准镀铬溶液中,阴极较化曲线可知,当镀液中不含硫酸时(曲线l)。在阴极上仅析氢。不发生任何其他还原反应。当镀液中含有少量硫酸时(曲线2)。阴极较化曲线由几个线段组成。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨,后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨,从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。