昭通澳洲坚果烘干机

1、适用性广:采用民用220V单项电源，无380V三项动力电源要求
2、**级节能：用热回收技术，系统内部热风循环减少热损，根据烤房湿度自动排湿，设备额定功率3KW，实际空载测试耗电1.7度，与电热管比 高节能80%
3、自动化控制：采用集成控制系统，人机界面，全自动控制*人员值守
4、安装方便： 采用一体化结构，配套物料盘，*安装插电即可使用
5、循环风均匀：采用*特的分风技术，确保每层物料分风均匀
6、占地面积小：是传统烘干房占地面积的1/2，下设滚轮可根据需要移动位置
7、一机多用： 设备吹出的冷风可以作为3P空调使用，改善工作环境温度
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3---1/4.同煤、油、气干燥设备相比节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
3、 环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠。整个系统的运行无传统干燥器（燃油、汽油或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5、使用寿命长，维护费用低：是在传统的空调技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长。运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动化控温装置，24小时连续作业。

澳洲坚果烘干机干燥澳洲坚果只是澳洲坚果加工中的一个环节，中国热带农业科学院早在1979年就开始引进国外澳洲坚果优良品种进行研究。30多年来，已经做了大量的研究和推广工作，在华南7省区布置了30多个试种点，推广面积约2000 hm2。1994年澳洲坚果引种试种成功的成果通过了国家农业部成果鉴定，从而更加激发了云南、广西、四川等省区的大规模发展。根据国家农业部的计划安排，到2005年要发展到5000 hm2。特别是云南省，将发展澳洲坚果作为该省1 8项生物技术开发项目的工程，长期计划将种植7000 hm2，现已完成种植1500多hm2；广西计划种植1500 hm2，现已完成种植500多hm2。随着早结丰产品种示范推广及配套丰产栽培技术的应用，种植面积的扩大，我国的澳洲坚果产量将逐年增加。
1 国内外澳洲坚果加工工艺及设备
澳洲坚果收获后，要及时进行加工处理，每一加工工序的质量控制，特别是干燥工序的控制对果仁质量和坚果的贮存影响较大。国外对澳洲坚果的加工工艺及设备已做过深入的研究，普遍采取如下工艺流程：

茶籽以及核桃烘干工艺和澳洲坚果基本类似，由低温到高温逐渐脱水烘干，但是烘干温度后期可以适当提高，一般在50-55度进行烘干，烘干时间较短，一般在较短时间可以烘干完成。针对客户产量不同我们推出的产品也是多元化的，一般小型用户，我们推出的是民用小型节能烘干机；中型企业或种植大户采用的是热泵烘干房的形式；大型种植合作社和大型企业，一般采用烘干塔或烘干仓递进干燥形式。

澳洲坚果干燥条件的基础是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他们研究了干燥温度对坚果化学成分的影响，发现鲜果仁水分含量高，含还原糖也高，焙烤产品的质量差。一般果仁的中部还原糖含量比外部的高，焙烤时果仁中心会变成暗褐色。含水量高的坚果，起始干燥温度高，其还原糖含量也随之升高，初始干燥温度对坚果含水量及含糖量均有影响，同时，初始干燥温度较高，果壳与果仁容易破裂，产生果仁油氧化，引起果仁变质。为了保证果坚果的质量及延长带壳坚果的贮存时间，去皮后的坚果干燥应按下述的步骤进行：去皮后的带壳坚果，果仁水分含量约20％～25％(干基)。小批量时，将坚果铺放在铁丝架上，在常温或38℃下通风干燥2天，果仁水分含量降至约15％，如果干燥4天则约降至7．2％，然后再在5l℃下恒温干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒温干燥，则需先将坚果在常温或38 ncT的干燥时间延长至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥温度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥温度高，会使果仁的还原糖含量升高，所以坚果的干燥是先经常温或低温干燥后才提高干燥温度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲坚果干燥动力学方程为：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)