激光切割机 北海激光切管机

佛山市纬扬机械有限公司

正确操作激光切管机的三个要点：
很多购买激光切管机的用户在使用设备后，都给予了很高的评价！激光切管机不仅给企业降低了生产成本，而且还提高了生产效率，如果掌握了正确的操作要领，就能够很轻松的切割出你想要的工件效果以及延长激光切割设备的寿命！
一、 对于激光切管机来说，其重要的部位就是激光切割头。激光切割头是激光切管机上很脆弱、容易损坏的，需要我们用心呵护的，如果长期使用却不加以维护的话，有可能会导致切割头停止工作。所以操作要领中重要的一点就是要掌握对于激光切割头的维护。另外还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，发现不正常的时候需要及时调整。否则会增加工件的切割误差值，严重的影响切割质量，降低切割速度。
二、激光切管机的工作环境要经常清洁，这也是操作要领中需要注意的。设备在加工工件时，会产生很多的加工废料粉尘，如果不经常清洁会导致粉尘额堆积，造成切割精度不准，以及齿条的卡死现象，这样造成的危害是很大的，所以保持周围环境的清洁也是很有必要的。
三、经常给激光切管机的各个齿轮零件涂抹些润滑油，降低机械的磨损，保持机器能够正常运转。
纬扬机械告诉您， 掌握以上操作要领，不仅能提高激光切管机的生产效率，还能延长设备使用寿命！
传统切割加工与机器人激光切割机的优势对比
为适应精密加工立体工件的需要，隆信激光研发出了IRB 1600机器人激光切割机。这款机器人激光切割机能优化切割精度及速度，产量翻倍，缩短工作周期，生产优质工件、提高产量并更大程度降低次品率。具有出色的可靠性，可24小时全天候作业。噪声水平低于70dB（A），保证一个良好的低噪音环境，更环保。那么隆信机器人激光切割机和传统切割加工的优势在哪里呢？
工艺步骤
传统切割工艺：设计，加工，打磨，研配试冲，返修
机器人激光切割机：离线编程，微调，直接切割
制造周期
传统切割工艺：设计，加工，打磨，研配试冲，返修
机器人激光切割机：视工件的复杂程度**多数天
成本
传统切割工艺：切割用模具成本昂贵，并与使用寿命要求关系较大，模具使用次数有限
机器人激光切割机：设备投用不**模具投资，成本回收快，试生产中主要是消耗加工
精度
传统切割工艺：切割变易产生变形，飞刺，需要手工打磨
机器人激光切割机：切割精度可达到设计精度要求
制造周期
传统切割工艺：一套模具仅仅适应于特定的一个形状，所要切割的形状淘汰则模具作废，不讷讷更满足时查那个对切割形状更新换代的需求
机器人激光切割机：柔性高，灵活性大，适合小批量，多品种，变型快的各种形状的切割以及新形状的开发。
使用机器人激光切割机加工金属管件更具灵活性，可让您的产品更具竞争力，满足您对精密切割加工的任意需求！

不锈钢激光切割机可以这样用：
不知道你有没有留意到，金属工艺品在我们生活中的占比越来越高了，小朋友们的玩具不再是用模具做出来的塑胶产品，家居用品也不再是单调的不锈钢管做成的了，激光加工的工艺品已经快速地融入到了我们的生活中的每一个角落。
敏锐的商家们想出一个好办法：—模型，一台不锈钢激光切割机、一条金属管，就可帮您实现科技神奇的奥妙。将工艺品拆解为平面图，利用计算机对拆解的平面图进行编程画图，之后将图形导入激光切管机内，使用不锈钢激光切割机在金属管材上切割出相应图形，之后只需对切割出的组件进行简单的弯曲、折叠、组装即可制一件件温馨的家居制品。
由于多数的不锈钢制品的组装是经过手工拼接而成，所以管件的加工精度和质量至关重要。传统的加工方式不仅容易刮伤材料、也会因边缘不光滑而刮伤手工者，而激光切割机采用“非接触”柔性加工，精度可达到毫米以内，不会压坏材料，且切口光滑刺，加工质量更高。在家居制品及不锈钢工艺制品行业，不锈钢激光切割机的应用范围越来越广，越来越多的厂家利用不锈钢激光切割机来丰富产品设计、提高加工效率、降低材料成本、缩短生产周期。
不锈钢激光切割机光束精度高、割缝小、省材料、切割面光滑及操作方便等一系列特点，能准确的完成任意角度的管材下料或是工艺造型的切割，减少人工成本，减少切割精度误差，使组装出来的不锈钢制品更具美感，更受广大用户的喜爱！

为了提高工厂的竞争力，努力实现缩短制造周期，降造成本是所有制造厂商的目标。传统的切割方式已无法满足需求，越来越多的制造工厂开始关注更智能的切管方式并引入激光切管机设备。

激光切管机在制造行业的使用降低了对操作技能的要求，提高生产力，充分发挥机床的加工优势，每周可加工的时间7*，可达160小时，增强制造工厂的经济效益，它可以使设备投资得到更大的回报，更高安全生产性和更加一致的产品。同时高自动化程度的激光切管机使用，降低了人工对加工的干涉，生产更高的质量产品，废品也变得更少了。
激光切管机是高技术的产品，让您的产品更具有竞争力，因此制造行业投资激光切管设备是不错的选择，它的优势不仅仅是这些，您的**已经用上了，您还在犹豫吗？
用激光切管机在管材上切孔需要注意的几个方面
传统的冲孔设备在管子上加工开孔时会出现孔面凹陷，孔位不准、孔面有毛刺等现像，由于激光切割具有灵活性，常规的管材开孔切割也开始应用光纤激光切管机进行加工，采用激光切管机开孔，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。
但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，了解以下这四点，可以让加工激光开孔过程更加顺畅。
1、留意伺服电机参数误差
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以用激光切管机切割圆孔的质量，对伺服电机也具有一定要求。
2、注意吹气气压
使用激光切管机切孔时的吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
3、注意切割的孔径大小 激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
4、导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值
如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。 这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有实力的厂家采用的都是高品质的配件，所以一般不会出现这种现象！
以上四点就是影响激光切管机切孔时的注意事项，遇到使用激光切管机切孔效果不理想时，也可以对照以上注意事项来排除使用时的问题。