东莞不锈钢丝绕线机 厂家直销_型号齐全

  • 2024-04-19 23:10 481
  • 产品价格:35000.00 元/台
  • 发货地址:河南郑州中原区 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 台产品规格:不限
  • 信息编号:163722983公司编号:6482540
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焦作君航机电科技有限公司

别名1:钢丝精绕机别名2:空心卷精绕机别名3:异形线材收卷机别名4:伺服排线收卷机质保:终生保修电压:380V品牌:君航空心卷尺寸:400-630功率:3KW-15KW调速方式:汇川变频
焦作君航机电科技有限公司成立于2012年03月02日,注册地位于焦作高新区樱花街5号7层715-1号,法定代表人为李亚。经营范围包括销售、安装:机械电子产品、线材设备、环保设备、机械设备;销售:电子产品原材料;机械设备的设计与技术服务。
绕线机焊接机能优势:
1、环保安全无污染,合适国家RHOS检测尺度。
2、高效快捷,节约人工成本,一人可同时看守几台机械。
3、人性化设计,PLC全自动生产过程,操作简单,满足用户体验度。
4、采用变频调速器,绕线不变,线圈整齐有序,外环美观度高。
5、采用电力技术,产物无刮花刮伤现象。
东莞不锈钢丝绕线机
绕线机调试中遇到的问题及解决方案:
1、绕线机主轴变频器的过电压报警
绕线机主轴变频器在每次泊车时在操作面板上产生oL过电压报警,利用万用表测量输入侧电源电压,发现正常,故将问题锁定在变频器设定的减速时刻上。为了尽可能地减小主轴泊车时的惯性, 于是将变频器的减速时刻设定的很小,导致宣布泊车信号后变频器的频率下降地很快,一起电机的同步速下降地也很快,因为收卷电机存在较大惯性,使得收卷电机的实践转速追赶此刻的同步速,收 卷电机运转于发电机状况,使变频器发作过电压报警。本系统经过实践调试,将减速时刻设定0.5S,既能地减小绕线机减速时的惯性,又能确保不出 现过电压报警。
2. 绕线机排线伺服驱动器的报警处理
在调试过程中,绕线机人主动排线伺服驱动器经常出现毛病报警,原因通常为编码器和伺服驱动器通讯反常,把伺服驱动器断电后,将编码器与伺服驱动器的衔接插头CN2重新拔插一次,再次上 电后,毛病免除。
3. 绕线机排线伺服跟从才能的设定
经过伺服驱动器的参数来设定排线伺服的跟从才能,该参数值设定的越大,对方位指令的履行差错就会越小,跟从才能就越强;但是此值假如设定的太大容易引起主动绕线机振动,因而此参数值 的设定应兼顾绕线机和对方位指令的跟踪。
4. 绕线机排线采样周期的确认
假如在调试时发现绕线机的排线组织会出现显着的一走一停的现象,而且在每个走停的周期内,走的时刻很短,停的时刻很长,导致排线严密度不一致。能够考虑将采样周期减小到两倍的PLC扫 描周期,持续调试,发现排线组织能够很平滑地移动,不会出现一走一停的现象,排线也更加严密。
5. 绕制圆线时的张力
绕线时圆线的张力是经过在舒张辊上缠绕圈数的多少来调整的,当绕制比较细的圆线时,假如张力值调整的不适宜会出现细线被拉长变细、绝缘漆掉落的状况,因而生产厂家应针对不同的圆线线 径总结出适宜的缠绕圈数。
6. 绕制扁线时的张力
绕线机绕制扁线时张力的调节是经过调整碟式刹车片的气压巨细来实现的,我们也应针对不同的线宽总结出对应的气压巨细。
东莞不锈钢丝绕线机
绕线机速度模式介绍:
一、自动绕线机交流电机调速形式:
这些电机自身是没有速度控制功用,它需求由电磁控制安装装置或驱动器来完成调速功用,我们比拟卷绕安装逆变器是常见的方式,绕组经过与速度控制变频马达功用的控制系统的设备,这种办法也有在节能局部的作用。
二、直流电机调速全自动绕线机形式:
需求直流电源转换为直流电源来驱动电机运转,所以直流电机都装备了无刷直流调速板或控制电机驱动来驱动,由于电机在少量的大型缠绕设备较小的应用程序。
三、自动绕线机伺服驱动电机转速的办法:
它是一个精细运动部件为高精细卷绕设备,以及配套运用的驱动来完成闭环运转控制,这品种型发起机的大的特性是恒定的转矩,闭环操作中,设计满足精细线圈的加工请求。
东莞不锈钢丝绕线机
绕线机​的自查问题及解决方案:
一、装线箱常见问题与解决方案
常见问题:
1. 过线孔堵塞影响送线,绕线。
2. 分线架四个角容易缠线,形成断线或断线维护停机。  
解决方案:
1. 不定时观察,清洁过线孔尘埃、废物,坚持线孔疏通。
2. 分线架缠线时需把漆包线摆放到位置。
二、扭线组常见问题与解决方案
常见问题:
1. 扭线麻花不紧形成散线,影响绕线不成功。
2. 扭线麻花线过长或过短,生产出麻花线或散线产品。
3. 扭线电机不作业或电机作业但不扭线。
解决方案:
1. 调整扭线夹板的灵活性,调整优力胶起槽位置。
2. 调整绷簧力度的平衡,调整压线组优力胶的位置。
3. 查看电源插头是否松动,或是接触不良,电机作业但不扭线,要查看电机内转动轴螺钉是否松动或卡死。
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