长沙全新发酵液提纯浓缩设备

重庆佳和过滤技术有限公司

L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需氨基酸, 但却是人体血液中含量高的氨基酸，其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到，该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理，L-丙氨酸的产量质量明显提升，膜分离技术不仅具有脱色作用，还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用，膜脱色生产成本低，脱色过程为常温或低温，避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色，造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高，占地面积小，系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等，佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产，为企业带来很大的社会和经济效益。

酵素也称为酶，是一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质，是维持机体正常功能，消化食物，修复组织等生命活动的一种必需物质。酵素饮品是指由水果、蔬菜或者其他功能性植物经天然发酵而制备，由于其具有良好的保健功能，深受广大消费者的青睐，市场前景广阔。
发酵过程得到易于人体吸收的功能性物质的同时，也产生了比如果实碎片、果胶、大分子杂蛋白、细菌等杂质，使得发酵结束后的产品比较混浊，目前酵素饮料一般采用离心分离+新兴高效的膜分离技术对发酵液进行澄清除杂，所得滤液糖度、有效成分含量等几乎不变，浊度≤5NTU。
酵素饮料膜过滤流程：
发酵液→卧螺离心→碟片离心→预处理→膜澄清过滤系统→后续工序
视酵素饮料的固形物含量，选用卧螺/碟片离心处理，得到固形物含量在1%-2%的滤液，再采用过滤精度5-20um的预处理系统截留除去不溶性的固形物，预处理后的物料进入过滤精度在1000Da-30WDa膜澄清过滤系统，除去可溶性的植物纤维、胶体、细菌、大分子等杂质，终得到的酵素饮料澄清透亮。
膜分离系统特点：
1、常温过滤，条件温和无成分破坏，不破坏酵素饮料中热敏性成分；
2、纳米级分离膜，过滤精度高，得到的酵素滤液澄清透亮；
3、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
4、过滤为错流运行，无需添加助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
5、系统模块化设计，设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低；
6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
7、自动PLC控制，劳动强度低，过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。

抗生素提纯设备/抗生素常温浓缩技术/抗生素除菌丝体
抗生素的工业化生产一般采用微生物发酵法，发酵液中除含有0.1%-5%的低浓度抗生素外，还含有大量的其他杂质，如菌丝体、未用完的培养基、菌体的其他代谢产物、预处理加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往超过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，仅立体构型不同而已。因此要从发酵液中去掉这些杂质，以制取高纯度的合乎药典规定的抗生素产品，发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。
发酵液的提纯精制常采用沉淀法、萃取法、吸附法、离子交换法、膜法等，由于抗生素的分子量一般在300Da-1200Da之间，因此采用膜法可以从以下两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺。
　　1、微滤膜技术替代传统精滤，除去菌丝体、大分子杂质等，发酵液进一步纯化；
2、微滤透过液采用纳滤膜技术浓缩（可脱水10倍及以上），除去水和无机盐，然后再萃取，过程大大降低后续萃取量，减少萃取剂的用量，节能降耗；
　　3、溶剂萃取抗生素后，采用纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用，膜浓缩技术已广泛应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程；
4、膜浓缩过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不破坏生物活性。
5、膜过滤浓缩为错流运行工艺，膜元件不易堵塞，易清洗维护；
6、膜系统模块化设计，操作简单，人工劳动轻度低。

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