新乡生物质颗粒机价格

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。在使用中，我们有时会遇到颗粒机发生异响的情况，下面我们来看看可能造成异响情况的原因。
生物质颗粒机生产厂家
　　一：可能在于生物质原料输送不稳定。解决办法：可以控制喂料速度的调整再做观察。
　　二：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。解决办法：应更换新的刮刀。
　　三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。解决办法：在实际生产中更好选择新环模搭配新压辊。
　　四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。 解决办法：及时调整压辊间隙。
　　五：颗粒机压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。解决办法：更换压辊。
　　六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。解决办法：可以适当调整配方。
　　在生物质颗粒机发生异响时，不妨先看看是不是以上原因造成的，然后根据实际问题对症下药的解决！

生物质颗粒市场已经越来越火热，市场上的投资者也越来越多。生物质颗粒原料一吨能产多少成品颗粒?也是当下投资者常问的问题。生物质颗粒的产量主要是受原料的影响，大致有以下几种情况：
1、原料纯度。1吨原料能产多少成品颗粒主要是看原料的纯度，纯度越高颗粒产量就越高，如果已经经过筛选、粉碎、烘干处理过的原料，一吨原料就可以产0.9吨以上的颗粒。2、原料的湿度。1吨原料能产多少成品颗粒和原料的温度密不可分，制粒时原料水分是有严格要求的，要控制在12%-15%。原料过湿我们就要进行烘干处理，烘干的过程会带走一部分水分，所以原料水分越大，烘干后得到的原料就越少，得至的成品颗粒的产量就越少。3、制粒设备。要想得到的成品颗粒更多，单纯的原料纯度和湿度是不行了，好的设备也很重要。合格的颗粒机压辊和模具配合得当，颗粒的成形率可以达到95%以上，如果遇到不合格的设备，成形率能达到50%就已经不错了。所以我们在选购制粒设备时应注重设备的质量，以免造成经济损失。以上三点就是生物质颗粒原料1吨能产多少成品颗粒的影响因素，1吨原料能产多少颗粒这个主要根据个人的原料和设备还有具体的操作情况来计算

生物质颗粒机压缩比是一种专业的叫法，生物颗粒机模具的压缩比是根据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在生物质颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

生物质颗粒机工作中有时候会出现电流不稳定的情况，是什么原因造成的呢？
生物质颗粒机环模和压辊是匀速旋转的，每一瞬时的工作状态基本上都是相等的，如果喂人物料量不变，能耗也应该是相对稳定的，反应到电机上，电流也相对平稳。
生物质颗粒机工作时，我们调整喂料量的大小只要是供料区物料厚度小于压紧区起始点，都将直接影响压紧区、挤压区的有效工作区间长度，并引起电流的波动和时产量的变化，而供料区料层厚度如果大于压紧区起始点，则除了增大供料区内的料层厚度外，是不会对单位时间内的时产量和能耗产生任何影响，也就不会再引起电流和时产量的变化。因为供料区的料层厚度**过了压紧区起始点，压紧区、挤压区的区间就是恒定的，不会有任何变动。多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物质颗粒机无常工作。这时候电流会增大。
在生物质颗粒机的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有**过压紧区大起始点时，不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的*三区域——供料区的合理存在是有一定条件的。也就是说，颗粒机喂入的料层分布在压紧区、挤压区和总厚度没有**过压紧区大始入点的供料区，木屑颗粒机在允许的功率下会正常工作，一旦喂料量太大，**过压紧区的大始人点的厚度，则料层就会堆积并逐渐增大，颗粒机就不能正常工作。电流就是出波动。
通过以上的分析，我们再来讨论一下工作时可能出现的两种工况下，生物质颗粒机所表现出来的一些现象：
一、当主电机功率与相应的各制粒参数相比不足以够大时，我们的喂料厚度是在挤压区的终点和压紧区的大始入点（这一点将随原料不同、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等等变量因素的综合变化而相应变化）之间做调整的，一般都不会**过大始入点，随着喂料量的增大，压紧区的区间长度会缩短，而挤压区的区间长度相应会逐渐增大，同时主电机电流也会逐步上升，直到允许使用的很大值。如果电流达到了我们设定的保护值，而喂料厚度还没有**过压紧区大始人点的厚度，则如再增大喂料量，就会造成系统动作，排出多余的粉料，以保证生物质颗粒机能正常工作。
二、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度**过压紧区大始人点的厚度后电机未能过载。这时多喂人的粉料并不能增大时产量，也不会再引起主电机电流的增大，而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆，直到堵满颗粒机内腔造成制粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少（如果原料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、更换原料等，有可能出现这种现象），这是我们不希望出现的工况。深入分析一种常用的工作状态，我们不难知道，在其相关条件都不变的前提下，随着喂料量的大小变化，压紧区、挤压区的区间长度在一定的范围内也做对应的变化（喂料流量减小，挤压区的区间长度就减小，压紧区的区间长度就延长，反之挤压区延长，压紧区缩短），在喂料量没有**过压紧区大始人点的厚度时，两区间长度不是一个恒定值。挤压区长度值越大，生产效率就越高，且每一压辊每次挤出的颗粒长度也越长。